Материал vmq что это

Особенности уплотнительных колец

Кольца уплотнительные также как и вся резинотехническая продукция достаточно часто используется в различных сферах промышленности. Благодаря им происходит много технологических процессов. Особенности колец по большому счету зависят от материала, который применяется как основа для изделия.

Уплотнительные кольца производят из каучука, резины, силикона и полиуретана.

Перейдем к разбору материалов уплотнительных колец.

Из чего производят кольца?

Уплотнительные кольца изготавливают из нитриловой резины, фторкаучука и этилен-пропиленового и силиконового каучука. Также принято выделять такие виды сечений у колец:

FPM не является горючим материалом, он может использоваться в абсолютно пустом пространстве. Также, фторкаучук может отличаться высоким уровнем устойчивости к процессу изнашивания, воздействию кислорода и многим другим процессам и веществам, которые мы представили в табличном варианте.

Устойчив к

Неустойчив к

раскаленным водяным парам

А его недостатками являются:

Таким образом, уплотнительные кольца изготавливаются из четырех материалов: нитриловая резина, фторкаучук, этилен-пропилен и силиконовый каучук. По каждому из них, мы рассмотрели технические характеристики и определили температурные режимы.

Источник

Материалы уплотнений

Нитрил-бутадиен каучук NBR (резина)

Нитрил-бутадиен каучук есть сополимером нитрила и бутадиена. Соотношение этих соединений определяет свойства вулканизаторов и, в частности определяет их стойкость к температурам и маслам. Содержание нитрила в каучуке может составлять от 18% до 50%. Вместе с ростом содержания в каучуке нитрила повышается устойчивость к воздействию масел, алифатических растворителей и устойчивость к высоким температурам при одновременном снижении устойчивости к низким температурам. Вулканизаты каучука нитрил-бутадиенового характеризуются высокой гибкостью, прочностью на растяжение, сжатие и устойчивостью к маслам.

Большинство уплотнений, используемых в гидравлике и пневматике, производятся на базе NBR.

Нитриловые вулканизанты имеют устойчивость к:

Нитриловые вулканизанты не имеют устойчивости к:

Каучук HNBR акрилонитрил-гидрированный / NEM

Therban, Tornac, Zetpol

Акрилонитрил каучук представляет собой сополимер акрилонитрила и бутадиена, в котором происходит полное или частичное гидрирование двойной связи компонента бутадиен, что увеличивает термостабильность и окисление. Резиновые материалы, полученные таким образом, обладают высокой механической прочностью и улучшенной стойкостью к истиранию. Они так же имеют несколько большую устойчивость к воздействию рабочей среды, чем в случае обычного NBR.

Хлоропреновый каучук CR

Neoprene, Baypren, Butaclor, Denka, Chloroprene

Хлоропреновый каучук представляет собой полимер хлоропрена. Хлоропреновые вулканизаты характеризуются высокой стойкостью к воздействию озона, атмосферному старению и химическому воздействию. Хлоропреновый вулканизат имеет среднюю устойчивость к минеральным маслам и смазочным материалам.

Хлоропреновый каучук устойчив к:

Хлоропреновые вулканизаты не устойчивы к:

Каучук акриловый ACM

Cyanacryl, Europrene AR, Nxitite PA, Nipol AR, Elaprim AR

Акриловый каучук представляет собой сополимер этилакрилата или бутила, или их смеси с мономером. По сравнению с нитрильными вулканизатами демонстрирует улучшенную устойчивость к горячему воздуху, кислороду, озону и маслам. Он нечувствителен к сере и хлору, и таким образом может быть использован для работы в маслах и смазках, содержащих добавки. Акриловый эластомер имеет большую остаточную деформацию при сжатии и меньшую прочность на разрыв по сравнению с нитрильным эластомером.

Вулканизаты акриловые устойчивы к:

Вулканизаты акриловые не устойчивы к:

Каучук силиконовый VMQ/MVQ (силикон)

Silastic, Silicone, Wacker-Silkonkautschuk, Silastomer

Вулканизаты силикона устойчивы к:

Вулканизаты силикона не устойчивы к:

Фторкаучук FPM/FKM (термостойкая резина)

Viton, Fluorel, Tencoflen, Dai El, Noxitite

Вулканизаты фторкаучука устойчивы к:

Вулканизаты фторкаучука не устойчивы к:

Каучук фторсиликоновый FVMQ/MFQ

Каучуки фторсиликоновые являются фторированными каучуками метил-силиконовыми. Они имеют лучшие физико-механические свойства, большую устойчивость к разрыву, низшую остаточную деформацию при сжатии, есть более устойчивыми к топливам, маслам минеральным и синтетическим а так же смазкам. Фторосиликоновые эластомеры устойчивы к погодным условиям, озону, ультрафиолетовому излучению.

Перфлуоркаучук FFPM/FFKM

Karlez, Simriz, Chemraz

Благодаря использованию специальных фторовых мономеров, не имеющих в своем составе водорода i и соответствующего выбора компонентов и методов обработки, могут быть получены упругие эластомеры, устойчивость которых очень близка к свойствам PTFE. В связи с очень высокой ценой FFPM, такие уплотнения используются для герметизации узлов с высокими техническими требованиями, а также с высокой степенью безопасности или где затраты на техническое обслуживание и ремонт больше, чем стоимость самого уплотнения. Они используются в:

Уретановый каучук, сложный AU либо простой EU полиэфир

Vulkollan, Urepan, Desmopan, Elastothone, Pellethane, Adipren, Simputhar

Полиуретаны устойчивы к:

Полиуретаны не устойчивы к:

Стирол-бутадиеновый каучук SBR

Buna H, Is, Buna SB, Europrene, Cariflex S, Solprene, Carom

Стирол-бутадиеновый каучук представляет собой сополимер бутадиена и стирола. Эластичные свойства вулканизированного стирол-бутадиена не хуже эластичных свойств вулканизатов натурального каучука. SBR вулканизаты, однако, показывают повышенную стойкость к: озону, атмосферическому воздействию, высоким температурам, а также устойчивы к истиранию. SBR используется в основном для производства автомобильных шин, подошв для обуви и изделий подвергающихся истиранию.

Вулканизаты стирол-бутадиена устойчивы к:

SBR вулканизаты не устойчивы к:

Этилен-пропиленовый каучук EPDM

Dutral, Keltan, Vistalon, Nordel, Epscyn, Buna AP, Royalene, Polysar

Этилен-пропиленовые каучуки представляют собой сополимеры этилена, пропилена и небольшого количества диена.

Полученным в результате тройным сополимерам характерны химическая стойкость, а при должной стабилизации высокая устойчивость к атмосферическим воздействиям и озону. Они являются хорошими диэлектриками. Смеси для каучуков EPDM рекомендуются для уплотнений, работающих в системах водоснабжения, стиральных машинах и автомобильной гидравлической тормозной системе, на основе гликолей.

Этилен-пропиленовые вулканизаты устойчивы к:

Этилен-пропиленовые вулканизаты не устойчивы к:

Термопластичные каучуки TPE

TPE-E (YBBO) термопластичный каучук на основе полиэфира имеет такие характеристики:

Сильные окисляющие кислоты вызывают набухание.

Тефлон, фторопласт (Политетрафторэтилен) PTFE

Algoflon, Fluon, Halon, Hostaflon, Teflon

PTFE получают полимеризацией тетрафторэтилена (CF2 = CF2). Преимущества этого материала это его низкий коэффициент трения, недостатки- небольшая стойкость к истиранию и деформация материала после длительного воздействия нагрузок.

Полиамид PA (капролон)

Durethan, Dymetrol, Nylon, Ultramid, Tarnamid

Для всех полиамидов характерной есть амидная группа, которая встроена в мономеры различного строения.

Полиамид превосходит другие полимеры следующими свойствами:

Полиоксиметилен (полиацеталь) POM

Полиоксиметилен (полиацеталь) POM

Derlin, Hostaform C, Ultraform, Tarnoform

Отчасти это кристаллический термопласт, полученный из формальдегида путем гомополимеризации POM-H или кополимеризации POM-R. Сополимеры, в отличие от гомополимеров являются устойчивыми к щелочи и очень устойчивы к воде.. POM не усиленный принадлежит к одним из самых жестких и сильных термопластов и имеет очень хорошую стабильность размеров.

PU (полиуретан)

Устойчив к: растворителям, кислотам, минеральным маслам и смазкам, алифатическим углеводородам, гидравлическим типам жидкости HSA и HSB;

Устойчив к воздействию пара, неорганическим кислотам (серная, соляная), скипидару, маслам, гидравлическим жидкостям HSD и HSC, ультрафиолетовое излучение (УФ);

Источник

Материалы для уплотнительных колец

Резинотехнические изделия широко применяются в различных областях промышленности, с их помощью осуществляется большое количество технологических процессов. Особой популярностью в этом смысле пользуются уплотнительные кольца. Их свойства во многом зависят от материала, использующегося в качестве основы, и вида самого изделия.

При производстве каждого из них используется свой вид эластомеров. Они делятся на две группы: сшитые химически и так называемые термопластические.

Этот эластомер считается полуфабрикатом, который сшит с помощью серы из соединения каучука и акрила. Уплотнительные кольца NBR непригодны для осуществления электроизоляции. Они обладают высоким уровнем твердости и устойчивостью к износу. Использоваться такие могут при температурах от минус 30 до плюс 100 градусов Цельсия. При перекрытии доступа кислорода к такому кольцу (например, при применении в ГСМ) процесс старения материала значительно замедляется.

Этот материал также относится к категории полуфабрикатов. Он сшивается из фторного каучука посредством использования бисфенола. Такой элемент, как кольцо уплотнительное FPM, будет отличается высоким уровнем химической и температурной устойчивости. Диапазон рабочих температур колеблется от минус 20 до плюс 250 градусов Цельсия. FPM также отличается высокой степенью устойчивости к старению и воздействию кислорода. Он не горюч и может применяться даже в условиях вакуума.

Этот материал также как и NBR не может применяться для осуществления электроизоляции. Уплотнительное кольцо EPDM будет отличаться большим диапазоном рабочих температур и хорошими механическими свойствами. Такое может применяться, как при минус 50, так и при плюс 150 градусах Цельсия. Этот эластомер устойчив к озоновому воздействию и старению. Среди недостатков данного материала стоит выделить излишне сильное набухание, которое становится следствием попадания на его поверхность минеральных, животных или растительных масел.

Этот материал относят к категории силиконовой резины. Он обладает совершенно уникальными свойствами, отличными от всех других композитов. К числу таких относится большой диапазон рабочих температур (от минус 60 до плюс 200 градусов Цельсия, а в некоторых случаях и до плюс 300), низкая степень накопления остаточной деформации после сжатия, а также серьезная устойчивость к старению даже в экстремальных условиях применения. VMQ обладает хорошей эластичностью, гибкостью, прекрасными электрическими и диэлектрическим характеристиками. Материал устойчив к бензину и маслу различного происхождения. Все это обеспечивает его надежность и длительный срок службы (до 35 лет).

Кроме того силиконовая резина может допускаться к контакту с пищей и продуктами питания. Для этого производятся отдельные типы на основе VMQ. Данный материал является экологически чистым и отличается химической инертностью. Он не обладает специфическим запахом и вкусом, не является токсичным. Кроме того, VMQ легко поддается окраске, что обеспечивает широкий диапазон доступных цветов.

Среди недостатков этого композита можно выделить низкий уровень устойчивости к растяжениям, серьезную газопроницаемость, а также плохое сопротивление к истиранию. Данный материал также весьма неустойчив к повреждениям механического типа. Поэтому уплотнительные кольца VMQ рекомендовано применять в статичных соединениях. В остальном силиконовая резина не имеет нареканий.

Источник

Современные уплотнительные материалы, применяемые в пищевой промышленности (Окончание)

Типы уплотнительных материалов (4 часть)

Свойства MVQ

MVQ относится к эластомерам. Он хорошо растягивается и возвращается в первоначальное положение с минимальным изменением исходной формы. По сравнению с другими подобными материалами, отличается малой твердостью, поэтому применяется в статичных уплотнениях. Диапазон рабочих температур лежит в пределах от – 60 град С до + 200 град С. Кратковременно выдерживает до + 230 град С. Допускается контакт силикона с пищевыми продуктами, поэтому данный материал может использоваться в комплексах с оборудованием для хранения и охлаждения молока. У MVQ хорошие виброизоляционные свойства, а совместимость с маслами, содержащими добавки, лучше, чем у NBR.

Данные по устойчивости

Высокая. Масла для двигателей и коробок передач, вода до 100 град С, тормозные жидкости на гликолевой основе, животные и растительные жиры и масла, тяжело воспламеняющиеся жидкости группы HFD-R и HFD-S, разбавленные солевые растворы, алкоголь.

Средняя. Озон, кислород, концентрированная гидроокись натрия, гликоли.

Низкая (до нулевой). Ароматические минеральные масла, горючее, силиконовые масла и жиры, алифатические и ароматические углеводороды (бензол, толуол), низкомолекулярные хлорированные углеводороды (трихлорэтилен), водяной пар выше 120 град С (допускается кратковременная стерилизация), концентрированные кислоты и щелочи, алькалии, эфиры, многие растворители, разбавленная гидроокись натрия.

Набухание в маслах в общем незначительное, но его степень во многом зависит от состава масла.

Применение

MVQ используется в тех случаях, когда наличие высокой химической или температурной нагрузки не позволяет выбрать альтернативный вариант. В динамических конструкциях этот материал не применяется, вследствие неудовлетворительного сопротивления механическому воздействию. Среди промышленных отраслей MVQ особенно популярен в фармацевтике, химическом и пищевом производстве. В частности – в системах с молочными танками. Преимущественно из MVQ делают специальные уплотнители, кольца круглого сечения и уплотнения для валов.

Физико-механические характеристики MVQ

Твердость (Шор А) 85 ± 5

Плотность (г / куб. см.) 1,52 ± 0,03

Прочность на разрыв (Н / кв. мм.) ≥ 7

Прочность на растяжение (%) ≥ 130

Натяжение 100% (Р / кв. мм.) ≥ 5

Остаточная деформация 175 град С / 22 ч (%) ≥ 15

Прочность при широком разрыве (Н / кв. мм.) 8

Эластичность отскока (%) 44

Истираемость (куб. мм.) нет данных

Поведение в воздухе 168 ч / 225 град С:

— изменение твердости (Шор А) + 3

Свойства PTFE

PTFE (Тефлон, Teflon, Фторопласт-4, Политетрафторэтитлен, фторополимер) – это полимер тетрафторэтилена. Представляет собой белое, в тонком прозрачном слое, вещество. Не является эластомером. Плотность находится в пределах от 2,18 до 2,21 г / куб. см (по ГОСТ 10007-80). Диапазон рабочих температур – от – 250 до + 260 град С (при испытаниях на воздухе; в различных рабочих средах значения могут быть иными).

Устойчив против атмосферного старения. Может применяться в качестве электроизолятора, а также как уплотнитель в пищевой промышленности, в оборудовании, работающем с охладителями молока. Адгезия (липучесть) и поверхностное натяжение очень низкие. Материал не смачивается большинством органических растворителей, водой и жирами.

Достоинства

Температурная и химическая стойкость PTFE – одна из наиболее высоких. Второе – выше, чем у прочих термопластов и эластомеров. Под влиянием щелочей и кислот (включая смесь соляной и азотной), а также жидкого кислорода, не разрушается. Очень хорошее скольжение. Коэффициент трения, по сравнению с другими материалами, намного ниже. Притом, трение динамическое и статическое – практически одинаковые. Надежно работает почти в любой среде.

Недостатки

Неустойчив по отношению к расплавам щелочных металлов (калий, натрий), фтороводороду, газообразному фтору, трифториду хлора. Под нагрузкой – деформируется. Низкие теплопроводность и устойчивость против истирания. Термическое расширение (это характерно почти для всех пластиков) раз в десять больше, чем у металлов.

Чтобы улучшить механические характеристики, особенно прочность и истираемость, в PTFE вводят наполнители: бронзу, стекловолокно, сталь, дисульфид молибдена, графит, измельченный уголь.

Обслуживание уплотнителей

Техническое обслуживание уплотнителей, установленных в оборудование, подключенное к танкам для охлаждения молока, сводится к их замене через определенные промежутки времени. Периодичность во многом зависит от рабочей среды, то есть, от степени физического и химического воздействия на материал.

Главным признаком выхода из строя эластомера является его затвердевание, вследствие потери эластичности. Из-за этого нарушаются герметизирующие свойства. В молочной промышленности такое обычно происходит из-за сочетания воздействия высокой температуры и агрессивных моющих средств. Если уплотнение не заменить вовремя, то указанные факторы станут причиной ускоренной коррозии танка охладителя, из-за просачивания химических веществ через микроскопические щели между эластомером и металлом.

Источник

Свойства материалов диафрагм и уплотнений клапанов

NBR (нитрильный каучук) ― наиболее часто используемый материал при производстве уплотнений.

Проявляет высокую набухаемость:

PU (ECOPUR, полиуретан) ― сложный эластомер, который получают методом термопластичной формовки гранулята, либо методом литья из специальных смесей. Материал имеет свойства в между мягкими, упругими резинами и хрупкими пластиками, стойкими к истиранию. В рабочем температурном интервале полиуретан обладает свойствами близкими к свойствам натурального каучука.

Диапазон рабочих температур:-30°C. +80°C

PA (полиамид) ― не эластичен, при низком давлении возможна незначительная утечка, хорошая химическая устойчивость:

VMQ / MVQ (силиконовый каучук) ― характеризуется стойкостью к высоким и низким температурам.

Возможно использование силикона с пищевыми продуктами.

Обладает устойчивостью к:

Диапазон рабочих температур:-60°C. +200°C, кратковременно до +230°C

FPM / VITON (Фторкаучук) ― отличается высокой химической стойкостью и температурной стабильностью.

Соответствует группе резины 4 (ИРП 1287) согласно ГОСТ 8752-79. Содержание фтора обеспечивает негорючесть материала.
Фтористые эластомеры проявляют незначительное газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.

Обладает хорошей устойчивостью к:

EPDM (СКЭП) ― применяется в производстве резино-технических изделий, для изготовления изоляции проводов и кабелей; СКЭПТ в комбинации с другими каучуками — также для изготовления шин и ряда полипропиленовых деталей; а также в строительстве — в качестве гидроизоляционного и кровельного (рулонного) материала.

Обладает хорошей устойчивостью к:

PTFE (Политетрафторэтилен, тефлон или фтороплaст-Ф4) ― обладает редкими физическими и химическими свойствами и широко применяется в технике и в быту.

Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остается гибким и эластичным при температурах от —70. +270 °C, прекрасный изоляционный материал. Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжением и адгезией и не смачивается ни водой, ни жирами, ни большинством органических растворителей.

Обладает хорошей устойчивостью к:

С целью улучшения механических свойств, главным образом, прочности и истираемости, применяется PTFE с наполнителями: стекловолокно, дисульфид молибдена, бронза, графит либо измельченный уголь

Источник