artcam прямые углы у фасадов 3d
Подрезка углов
в Corel е эта проблема точно решается
в Corel е эта проблема точно решается
Прикрепленные изображения
Нужны и внешние и внутренние углы острые. Но при подрезке внутренних углов, внешние скругляет. Убрать это не могу. Кажется все галочки в окошках потыкал..
А вот подумайте, почему так происходит (т.е. о механизме, как прога строит среднюю линию), тогда, перерисовав вектора с учетом генерации средней линии, получите правильный результат. Давно я это здесь на форуме описывал на примере построения честных букв, логотипа мерседеса и правильной генерации звезды.
Хочется посмотреть и про мерседес и про буквы честные, но поиск на на эти запросы не даёт..
Вы думаете, что мне не лень искать? Напрасно. Хотя про звезду писал здесь и здесь, чего более чем достаточно понять принцип.
Вы думаете, что мне не лень искать? Напрасно. Хотя про звезду писал здесь и здесь, чего более чем достаточно понять принцип.
Вот подумал: гравировкой внешние углы можно сделать двумя УП пририсовав уголки в одну сторону, а вторым УП с пририсованными уголками другую сторону.
Такой способ кажется жутко муторным если углов много.
Может известен способ попроще?
Сделал с круглыми углами (фото) но хочется поострее.
Прикрепленные изображения
А с чего они будут острее, если радиус в углах определяется радиусом инструмента? Вот есл вырезать не круглым, а коническим инструментом и делать подрезку углов, то это несколько улучшит углы, но за счет наклонных боковых стенок.
А с чего они будут острее, если радиус в углах определяется радиусом инструмента? Вот есл вырезать не круглым, а коническим инструментом и делать подрезку углов, то это несколько улучшит углы, но за счет наклонных боковых стенок.
Внутренние углы достаточно острые. Я про внешние, которые траектория средней линии съедает.
Инструмент конечно конический.
всем привет! вопрос: как можно сделать вот такие углы в подрезке? есть фреза конусная 90 градусов и конец у нее острый. а нужно, вот, с неким радиусом, например 10. есть какой то хитрый способ с участием этой фрезы и сферической? или только делать 3д-модели углов и дообрабатывать каждый с помощью «обработка рельефа» в арткам?
Прикрепленные изображения
Фрезы для сгиба композита имеют полку, или самому алмазным точилом сделать на фрезе полку.
Создание фаски в программе ArtCAM
Нередко у наших клиентов возникает вопрос о том, как сделать фаску в Арткаме. В этой статье мы рассмотрим создание простой модели с фаской и ее обработку.
Для начала создадим область для будущей модели. Здесь она выбрана 150х150мм. (Рис. 1)
Создаем внешний контур будущей заготовки. Допустим, она будет размером 84х44 мм. (рис. 2)
Если мы хотим сделать фаску шириной 2 мм, то, соответственно, создаем дополнительный внутренний контур с отступом 2 мм по каждой стороне. Он получился 80х40мм. (рис. 3)
Наконец, создаем третий, внешний контур с отступом от нашей заготовки также в 2мм, как и внутренний. Ниже будет понятно для чего. (рис. 4)
Сперва создадим нашу заготовку в 3D виде. Создавать будем через редактор формы. Выделяем вектор с будущей заготовкой… (рис.5)
Затем задаем высоту выдавливания прямоугольной формы. У нас это значение- 20 мм. (рис.6)
Переходим в режим трехмерного просмотра, чтобы убедиться соответствию полученного результата желаемому. (рис. 7)
Следующий этап – создание скоса ( фаски ) на гранях нашего прямоугольного параллелепипеда. Выделяем внутренний и внешний контуры, т.к. именно они будут служить направляющими для дальнейшей операции образования фаски. (рис. 8)
Заходим в редактор формы, и выбираем пирамидаидальную форму, и задаем нужный угол. У нас этот угол фаски 45 градусов. Вершина этого треугольника будет проходить по центральному вектору, а его крайние стороны по внешнему и внутреннему, образуя в итоге паз V-образной формы. Поскольку нам нужно убрать лишнее с нашей детали, то и выбираем соответствующее действие – вычитание. (рис. 9)
Несколько секунд вычисления… (рис. 10)
Просматриваем, что получилось в 3D режиме. Обратите внимание, что кроме снятой фаски у нас получилась вторая часть фаски с противоположным уклоном за пределами модели. От нее нужно избавиться. (рис. 11)
Выделяем контур нашей модели (средний вектор), заходим в редактор формы и обнуляем рельеф за его пределами. (рис. 12)
В итоге видим, что за пределами заготовки нет никаких отрицательных значений рельефа. (рис. 13)
Приступим к обработке фаски. В нашем случае обработку будем производить сферической фрезой в 3D режиме. (рис. 14)
Открыв режим трехмерной обработки, выберем нужный участок. Стратегию зададим «змейка», угол обработки – 45 градусов. Инструмент – Сферическая фреза 1.5мм (можно иной диаметр) (рис. 15)
Задаем название управляющей программы, и запускаем вычисление. (рис. 16)
В режиме визуализации смотрим, что получилось. (рис. 17)
Визуализация подтверждает, что инструмент и параметры заданы правильно. Рельеф фаски получился как на модели. (рис. 18)
Далее заготовку нужно обрезать по контуру (средний вектор). Для данной операции выберем «Обработка по профилю». Контур будем обрабатывать снаружи. (рис. 19)
Выбрав подходящий инструмент, запускаем вычисление УП. В данном случае использована концевая фреза с плоским торцом диаметром 6мм. Можно выбрать как большего диаметра, так и меньшего, подкорректировав режимы обработки. (рис. 20)
Режим визуализации отображает желаемый итог обработки. Осталось сохранить управляющие программы на носитель, и запустить станок. (рис. 21)
«А что, если…»
Что, если мы создадим внешний контур заготовки, затем поднимем из него рельеф высотой 20 мм, как в самом начале статьи, выделим вектор, и применим редактор формы пирамидой… (рис. 22)
Получилось, но не то, чего хотели. (рис. 23)
Пробуем создать внешний контур с отступом от начального в +2мм по каждой из сторон, как делали ранее. Затем, выделив оба контура, применяем редактор формы в надежде получить нужный скос в 45 градусов. (рис. 24)
В результате имеем V-образный паз за пределами созданной 3D модели. Не то. (рис. 25)
Уже лучше, но все еще не то. Возвращаемся к началу статьи, повторяем манипуляции с тремя векторами, и в результате имеем задуманную фаску на нашей модели. (рис. 27)
Создание управляющей программы (УП) для 2D обработки в программе ArtCam Pro
Ниже описан процесс создания управляющей программы для 2D обработки в программе ArtCam Pro:
Создаем область для будущей модели
Допустим, модель будет в пределах 300х300 мм. Подтверждаем действие кнопкой «ОК»
Задаем начало координат. Из этой точки будет стартовать созданная программа обработки. Удобно запускать УП с угла заготовки.
В нашем случае мы выберем нижний левый угол. При необходимости, это может быть любой угол, центр заготовки, а также любая указанная вручную точка на нашей модели.
Создадим примитив, например, окружность для дальнейшего вырезания…
Координаты центра окружности вносим вручную, если нам нужно ее разместить точно по центру заготовки. Далее нажимаем кнопку «Создать»
Теперь нам нужно ее вырезать… Переходим во вкладку «ТРАЕКТОРИИ»
Кликаем на вектор, и в результате он выделяется розовым цветом. Далее выбираем «Т»- обработка по профилю из поля «2D УП».
Допустим, вырезать будем по наружной (outside) части вектора, если хотим заготовку Окружность. Если же нам нужно Отверстие заданного диаметра, то задаем обработку фрезой по внутренней части вектора — Внутрь (inside)
Мы знаем, что у нас материал, допустим, 3 мм, соответственно, первый проход «0» а финишный «3мм»
Создаем область безопасности. «Высота безопасности» – высота от поверхности заготовки на которой будет двигаться фреза в холостых перемещениях от вектора к вектору.
«Точка возврата»- высота на которую поднимется инструмент по завершению обработки всех векторов т.е. завершении всей программы. Вместе с этим инструмент вернется в начальную точку старта.
Выбираем инструмент для обработки. Пусть это будет фреза с плоским торцом диаметром 3 мм..
Кликнув на маленькую черную стрелку справа, раскроется подробные параметры инструмента
Здесь мы задаем параметры заглубления за один проход и рабочие подачи.
Допустим, у нас алюминий. Выберем щадящее заглубление за проход 0.3мм
Глубину выбрали. Подачу оставили те же или задаем свой режим.
Далее спускаемся ниже к «Материалу». Здесь задаем толщину нашего материала. В нашем случае, мы знаем, что лист у нас 3мм. Толщина не может быть меньше того параметра, который мы указывали в самом начале (финишный проход). Но может быть больше, если материал у нас толщиной 8 мм (или любой другой толщины), а мы лишь хотим сделать выборку материала в толщину фрезы глубиной 3 мм.
Здесь же мы определяем, показываем программе, что «0» по высоте – это поверхность заготовки (а не стола, скажем). Тогда оставляем, как на показано выше. Подтверждаем действие кнопкой «ОК»
Здесь мы задаем имя нашей программы. Оно может быть любым. После этого кликаем на кнопку «Сейчас»
Мгновение, и управляющая программа готова. Мы видим, что вокруг нашего вектора появился еще один снаружи (коричневого цвета). Это визуальное отображение будущей траектории центра инструмента.
Далее нам нужно сохранить нашу управляющую программу для дальнейшего использования на станке…
Заходим в соответствующий раздел панели управления, как показано выше.
В левом окне будут отображены все траектории всех инструментов, которые мы просчитаем. В нашем случае такая траектория всего одна.
Ставим курсор на нужную траекторию, и нажимаем черную стрелку разделяющую окна. Наша просчитанная траектория перемещается в правое окно.
Теперь нам нужно выбрать формат выходного файла. У нас это G-Code (mm) (*.tap). Вариантов выходного файла в данной программе великое множество для разных станков от различных производителей. Наш формат указан выше.
Подтверждаем действие кнопкой «Сохранить..»
Задаем любое понятное для нас имя файла (лучше на латинице), и папку для сохранения ( можно сразу на флэш-карту).
По завершению закрываем окна и сохраняем нашу модель, включающую в себя созданный вектор и траектории обработки, отдельным файлом, если он может понадобиться в будущем. Или же, можно выйти не сохраняя модель. Простые модели можно и не сохранять, т.к. на их создание уходит всего пара минут, а вот более сложные лучше оставить на случай корректировки материала в управляющей программе, инструмента и т.д.
Настройка наклонного врезания в программе ArtCAM 2018
Базовая настройка наклонного врезания в программе ArtCAM 2018 PRO при подготовке УП для фрезерного станка под управлением программы Mach3 (или другой программы, тут не особенно важно).
Разберём коротко, что такое наклонное врезание, зачем оно нужно и как его настроить.
Так как программа ArtCAM универсальная, она самостоятельно рассчитывает траектории движения фрезы и выводит готовый файл под разные конфигурации программ, которые непосредственно управляют фрезерным станком. В данной статье не буду заострять внимание на них, так как вывод и формирование УП не зависит от программы, которая будет далее управлять фрезеровкой. Рассмотрим именно базовую настройку наклонного врезания в ArtCAM.
Несмотря на то что далее при фрезеровке сама фреза будет производить смещения всего по 10-15%, и нести небольшие нагрузки, первоначальное врезание имеет самые высокие показатели в нагрузке (до 400% от рабочей нагрузки). Чтобы это предотвратить, необходимо задействовать функцию наклонного врезания.
Настройка наклонного врезания в ArtCAM
Чтобы включить функцию наклонного врезания, необходимо при формировании УП выбрать «Подводы» и поставить галочку «Добавить наклонное врезание». Далее картинка и чуть подробнее о функции.
Визуализация наклонного врезания указывается синим цветом. Угол врезания (в примере прописан 1 градус) не зависит от размера обрабатываемого изделия. Высота врезания формируется из высоты рельефа + нужно учитывать смещение модели (используется, если часть верха изделия необходимо игнорировать, то есть срезать), если оно было указано:
13,079+1,0=14,079 (непосредственно в примере)
Следует так же заметить, что выбор стратегии обработки так же отражается на выполнение, то есть непосредственно резку.
При выборе стратегии обработки «Классический растр» видим такую картину (угол обработки указал 90 градусов, так как в примере изделие размещено для резки поперёк волокон древесины)
Начало обработки происходит от Начала изделия (считаем по оси X) и высота обработки начинается на этих самых 14,079 мм… Несмотря на то что конечная цель достигнута, станок проехал лишних 4 цикла.
Если выбрать стратегию обработки «Растр» (то есть оптимизированный растр в программе ArtCAM 2018 года), то траектория движения фрезы более оптимизирована, и врезку фреза начинает непосредственно от поверхности (то есть от 0 по оси Z). Но при этой стратегии Движения фрезы в программе начинается от Конечной точки по оси X, от есть от конца модели.
По факту при первой настройке (Классический растр») фреза «толкает», а при второй настройке («Растр») фреза «тянет». Ну это всё условности, для простого понимания самого движения станка.
Чтобы начать обработку с минимальной точки по оси X, то необходимо «развернуть» начало обработки простым движением… указываем угол обработка в 270 градусов. Хотя, чисто для станка нет никакой разницы как начинать обработку модели, с начала или с конца. Но вот мне лично больше нравиться, когда станок двигается с начала, и смотреть удобно и стружку убирать. То есть меняя угол обработки можно по факту регулировать расположение начальной точки обработки модели.
На самом деле первая настройка программы производилась на одном изделии по одной причине – дело в том, что на одной из моделей «Растр» упорно не хотел работать, выдавая ошибку (что-то про дублирование параметров). Найти причину ошибки я так и не смог, Гугл на это тоже не помог. Потратив пару часов на бесконечные тесты и изменения показателей угла вреза, угла обработки, стратегий обработки, всё же выяснил, что при выборе стратегии «Классический растр» УП успешно было рассчитано и изделие было отфрезеровано.
Угол врезания можно указать не менее 1-го градуса. Увеличивая угол – уменьшаем «плавность врезания» фрезы в изделие.
В начале выполнения программы непосредственно уже на станке, рекомендуется снизить скорость движения станка до 20-30 от базовой (как это сделать расписано в этой статье). Как только фреза заклубиться на рабочую глубину и пройдёт 3-4 цикла (на минимальной глубине по оси Z), рабочую скорость станка можно увеличить до «крейсерской». Как говориться лучше недобздеть, чем перебздеть…
Используя наклонное врезание снижается нагрузка на фрезу, и вы экономите на дорогостоящих фрезах (особенно актуально для импортных фрез, стоимостью 2-3 тысячи рублей, хотя они мало отличаются от китайских за 500-800 р.)
К слову скажу – чтобы самостоятельно разобраться в этом пришлось потратить около 4-х дней с параллельным чтением десятка форумов и тестированием нескольких моделей непосредственно на станке (половина из них ушло в брак). А начал поиск наклонного врезания по причине… сломал «любимую… дорогую» фрезу, но так банально, что аж рассказывать не хочется… Думаю эта статья поможет не совершить и не повторить моих же ошибок.
Выборка материала под уклон
Так нужны прямые вектора, а не кривые
Тогда вааще проще руками написать. Или про г-код не читал?
G1 X0 Z0 F5000 X700 Z-8
И так сто раз, или фрезу диаметром 100мм
выбрать полосу в фанере (к примеру 100 мм) длиной 700 мм
Прямой торцовой фрезой получится только если шпиндель наклонить, чтобы плоскость торца совпадала с плоскостью уклона обработки.
Проще подложить что-нибудь под заготовку для необходимого уклона в 8 мм.
Или долго сферической фрезой по 3д модели.
Одна голова хорошо, а две лучше. Русская народная чпу поговорка.
При разнице глубины 8мм на 700мм проще фанерку наклонить.
Просто идеально плоским он не будет. Чем больше угол, тем больше «прогиб».
Выбрав смещение в половину толщины фрезы мы избавляемся от боковых закругленных запилов по углам прямоугольной области. Все бы ничего, но после прохода фрезой в торцевой части углубленной области остаются зубчики от смены позиции фрезы для обратного пила.
Это убирали запуском еще 3 мм фрезы траекторией чуть больше 3 мм.
Может как то можно избавиться от зубчиков? Но это походу от метода «Растр»
Может как то можно избавиться от зубчиков? Но это походу от метода «Растр»
Указать в растре угол 90: пусть не поперёк, а вдоль канавы обрабатывает.
Одна голова хорошо, а две лучше. Русская народная чпу поговорка.
Вдоль конечно. С одной стороны то фреза на 0 выходит, а там где углубление сдвигается на шаг и идет обратно вверх. Вот за счет этих шагов и получаются зубчики.