ацетоновая баня для пластика своими руками
Ацетоновая баня V-1.0
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
ногих людей занимающихся #3d-печатью, волнует вопрос пост обработки. Если у вас уже есть 3d-принтер, но вы еще не освоили методы доведения детали или скульптуры ‘до ума’, то это пост для вас. Сегодня способ обработки парами ацетона #ABS пластика, кажется наиболее эффективным и быстрым. Поэтому я решил написать пост посвященный созданию ‘Ацетоновой бани-v1.0’.
1. герметичный контейнер (из полипропилена)
3. четыре маленьких болтика с шайбами и гайками.
4. силиконовый герметик.
5. Несколько деталей напечатанных на 3D-принтере пластиком(PLA) инертным к ацетону.
6. старый адаптер отчего угодно для подачи питания на вентилятор.
7. 3D-принтер:) у нас #3dup mini 2 преобретенный благодаря Александр Корнвейц и Евгений Кривошеев Сборка: Сверлим дырочки в контейнере по размерам, напечатанного крепления.
С помощью болтов и герметика, крепим напечатанный корпус для моторчика на боковой части контейнера.
Вставляем моторчик и припаиваем провод адаптера к плюсу и минусу моторчика, внутри надеваем на концевик вентилятор.
#Ацетоноваябаня готова! ( СМ ОПИСАНИЯ К ФОТОГРАФИЯМ!)
Обработка: Ставим контейнер на термоковрик или на разогретую до 80 градусов площадку #3dпринтера. В контейнер помещаем обрабатываемую деталь (желательно на металлическую поверхность). Кладем в контейнер маленькую тканевую тряпочку и наливаем на нее небольшое количество ацетона(5-10г). Включаем адаптер в розетку, и вентилятор начинает разгонять пары по контейнеру. Ставим таймер на 40-60 мин( В зависимости от размера). Если через 20 минут на стенках и крышке контейнера образуется испарина, значит все хорошо. Через 40 минут, аккуратно, вынимаем металическую поверхность вместе с деталью из контейнера. Делать это лучше всего на улице или в очень хорошо проветриваемом помещении, т.к. Ацетон в нагретом состоянии невероятно летуч!. Я открываю контейнер только на улице и не дышу первые 10 секунд. Ацетон очень быстро испаряется. Дальше детали нужно дать высохнуть. Не трогать деталь руками первые 2 часа, иначе останутся следы, т.к. поверхность будет очень мягкая. И вуаля, свершилась магия. Если все правильно сделали, получаете глянцевую идеально гладкую поверхность. Деталь также преобретает дополнительную прочность и товарный вид.
Холодная ацетоновая баня, простой пример (много фото)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
В этой статье я расскажу, как делаю ацетоновую баню я, возможно, кому-то мой опыт будет полезен. А может быть, в комментариях прозвучат ценные советы и замечания от пользователей 3D Today.
В качестве подопытного был выбран недавно отпечатанный эльфийский кинжал из “Хоббита” (который носила Тауриэль, та самая, “которой не было в книге” 🙂
Для сглаживания этого великолепного клинка нам понадобится конечно же ацетон, бумажные полотенца, любые металлические подставки и крышка от коробки.
Аккуратно, за край, достаем клинок и вешаем его сушиться (сушка займет где-то сутки).
Ацетон проникает в саму структуру изделия, делая его мягким. Будьте аккуратны и, самое главное, не передержите объект в парах. Лучше поместить изделие из ABS пластика в баню несколько раз, чем один раз передержать.
После второй ацетоновой бани кинжал был готов к шпатлевке. Надо понимать, что баня часто является началом обработки, а не ее завершением.
Пожалуй, на этом все с холодной ацетоновой баней, дальше мне помогали другие инструменты.
Мелочи я выравнивал с помощью латексной шпатлевки, которая закреплялась на кинжале с помощью раствора ABS в ацетоне.
Как итог моего мини-туториала, скажу, что холодную ацетоновую баню надо использовать очень аккуратно, а иногда лучше и вовсе заменить ее шкурением и работой кисточкой с раствором ABS, ацетоном или дихлорметаном. Лучше использовать большие емкости с удобными крышками и прогонять деталь по нескольку раз.
Спасибо, за внимание. С наступающим новым годом и удачной печати!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Ацетоновая баня своими руками
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Наконец-то появилось немного времени и смог реализовать в жизнь давнюю идею, создание ацетоновой бани. Так как печатаю только из АБС, для дальнейшего развития мне данный девайс был необходим. Понимаю, что баня получилась не идеальная и не шибко красивая, ну и естественно местами кривоватая. Так как руководствовался тремя вещами: старался использовать то что было в наличии из материалов, чтобы процесс был менее трудоемкий и делаю не для продажи 🙂
Итак, что я использовал:
Собрал корпус на уголках и одну стенку на деревянных бобышках. Приколотил к нему будущее дно камеры.
Запаял отверстия в корпусе от жесткого диска (HDD), приклеил на дно силиконовый нагреватель. В получившуюся емкость для ацетона вкрутил 3 винта, запаяв головки винтов опять таки лучшим герметиком под названием припой. Ну и соответственно прикрутил эту ванну к дну камеры, предварительно сделав отверстия под винты и провод. Приклеил уплотнитель по контуру.
Обрезав очень аккуратно и нежно корпус кулера для лучшего обдува так же прикрепил его ко дну камеры, через замечательный силиконовый крепеж который шел в комплекте. Направление потока воздуха направил вниз, отбиваясь от дна камеры поток должен распространятся в стороны и вверх.
Вставил датчик температуры который шел в комплекте с терморегулятором, просверлив сквозное отверстие в ванной и дне камеры. Запаял припоем для герметизации верх датчика.
Так как в продаже гвоздевые пластины были максимум 300*125 пришлось купить 2 штуки и скрепить между собой клепками, обрезав по одному краю для получения квадрата 245 мм.. Просверлив отверстия в дне и пластинах прикрутил эту кривоватую, но милую конструкцию ко дну камеры.
Сделав вырезы в корпусе, вставил в них переключатель и разъем питания.
Все элементы с отверстиями промазал изнутри герметиком.
Изнутри корпуса прикрутил БП компьютера и терморегулятор настроенный на 53 градуса с дельтой 2 градуса. Поленился выносить на наружную стенку терморегулятор, объясним самому себе, что он не требует в дальнейшем настройки, лень победила. Прикрутил ножки. Скоммутировал провода и произвел первый запуск на предмет короткого замыкания 🙂
Для первого теста использовал. бабу, которая пылилась рядом с монитором и прямо требовала направленными в мою сторону сосками процедуру по омоложению кожи.
Не спеша налив ацетончика запер эту сударыню с 1 группой инвалидности в камеру. Выставил таймер в телефоне на 1 час, включил баню и понеслось.
Мысли в слух по итогу
Результатом не очень доволен, хотя конечно это две совершенно разные детали, до и после. Когда строил баню, то волновался за два момента, распределение потока и герметизацию. И оба эти момента сработали. Герметизация оказалась плохая, нужно искать другой способ. Уплотнительных резинок валом всяких разных, но проблема в 90 градусных углах аквариума, буду искать решение. Как видно на итоговой детали верх обработан достаточно отлично, а вот низ не очень, так как поток воздуха был сверху вниз и кое какие выпирающие детали модели мешали потоку. Значит придется под гвоздевой пластиной с небольщим зазором ставить лист металла по ширине пластины, о чем я изначально думал, но естественно поленился. От меня и новой бабы всем спасибо и до скорых встреч! Тем кто не поленится и будет делать что-то подобное, могу посоветовать сделать ванну для ацетона на всю площадь камеры. Тогда при должной герметизации, ацетон будет стекать в эту ванну обратно, а не как у меня испарятся.
Ацетоновая баня для высоких моделей
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Самый большой мой заказчик — квестоделы. Их идеи редко осуществимы путём покупки необходимого в магазинах города или даже у китайских друзей. Вот и идут ко мне. Печатаю для них в основном из ABS. Важна постобработка, цена и внешний вид результата. Как правило, необходимо, чтобы напечатанная модель выглядела литой.
Для ABS одним из лучших вариантов является «ацетоновая баня». Проблема была в том, что для высоких деталей приходилось городить конструкцию из ведра и фена. Пары ацетона не распространялись по всему объёму, в результате — практически полное отсутсвие эффекта в верхней части и пузыри внизу. А визуально заметить мешает полная непрозрачность ведра.
Дальше я опишу мой способ решения вопроса.
Прозрачные шестилитровые контейнеры из FixPrice. Решено было использовать два таких, для большей универсальности. Детали поменьше обрабатывать в одном объёме, побольше — в двух соеденённых.
Для соединения в случае использования двух объёмов был разработан H-образный соеденительный элемент. Печатался из PETg, чтобы итоговая деталь не страдала от паров ацетона. В моём случае, кроме того, что печатать пришлось по частям, но так же, из-за неверных измерений, понадобились соединители. В итоговом файле все размеры точные.
Распределение паров ацетона по объёму
Для решения проблемы равномерного распределения паров ацетона по объёму решил использовать обычный дешёвый шестивольтовый моторчик подключенный через обычную мобильную зарядку (за долгие годы этих зарядок накопилось очень много). Помещать моторчик внутрь наполненного парами ацетона пространства показалось не очень удачной идеей, поэтому сделал и напечатал модель крепления и крыльчатку. Естественно, опять-таки из PETg. Стоит упомянуть, что за время эксплуатации (пара месяцев) крыльчатку немного повело, но пока это на работу и эффективность никак не влияет. Если что-то изменится, напечатаю новую. Видимо, не так уж PETg и равнодушен к ацетону.
Напечатанные детали, после предварительной механической обработки помещаются в баню на металическую подставку, сделанную из деталей старого советского конструктора. Заливается необходимое количество ацетона, закрывается верхняя часть (если деталь небольшая, то крышка, если объёмная — второй контейнер) Фиксируется либо родными зажимами для крышки (крышку, кстати, нужно лишить ручки и заклеить оставшиеся отверстия термоклеем для герметичности), либо напечатанными скобами за два бортика. Включается стол свободного принтера (чаще всего, в моём случае, эта старенький Rostock Max V1) на 80°C. Баня устанавливается на этот стол и включается моторчик. В зависимости от размеров детали и необходимого эффекта (от небольшого выравнивания до полной глянцевости) всё это работает от 15 минут до часа с небольшим).
Конструкция абсолютно герметична, но для начального и конечного этапа я использую недорогую маску РПГ-67 и балкон. В остальном же, никакого запаха ацетона в квартире нет.
Открыв после процедуры контейнер не стоит сразу пытаться вытащить деталь. Лучше дать постоять на балконе в течении хотя бы получаса. После этого, можно сушить. Просто ставлю под радиатор отопления на 16-20 часов.
Результат, конечно же сильно зависит от того, чего хотелось бы достичь (КО). Главное, это абсолютная равномерность воздействие по всей поверхности обрабатываемой детали. К тому же, весь процесс можно контролировать визуально.
Хочу добавить возможность доливать ацетон. Очень сложно угадать, сколько его понадобится, особенно для объёмных моделей. Думаю, капельница с клапаном в нижней части с возможностью доливать шприцем.
Разъём для быстрого подключения блока питания моторчика. Очень уж неудобного с балкона и на балкон с этим проводом бегать.
Если кому-то понадобятся stl-ки использованных в проекте моделей, дополню пост.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Самая простая ацетоновая баня для сглаживания ABS пластика после 3D печати.
Найдены возможные дубликаты
Если в плохо проветриваемом помещении экспериментировать с ацетоном, то можно и с Дартом Вейдером и Сидиусом пообщаться
А если паяльным феном?
+: нет запаха; безвредно; можно регулировать температуру, время, интенсивность потока; быстро
-: придется все делать руками, а не просто ждать.
В некоторых местах потечь сильно может. Вы не сможете равномерно обработать деталь. Где-то меньше эффект будет, где-то больше. Лучше ацетон.
4. 4 года назад, как вы вообще нашли этот пост?))
Возле этой штуки лучше не курить.
Какова была концентрация ацетона? Не боитесь прекурсоры дома держать? А то ацетон, тетрагидрофуран..
А для PLA есть что?
Можно в ручную дихлорметаном. Или парами тетрагидрофурана. Или наждачкой))
Пикабу познавательный. Изготовление пластиковых изделий, прототипирование или очень мелкая серия
При примерном размере детали 80х80х80 мм она печаталась 14-15 часов. И при этом конечно деталь не полнотелая, что безусловно снижает ее физические характеристики (правда не всегда это критично как показали мои опыты на разрушение).
Так как это последняя запись по данной теме, можно уже сравнить примерно затраченное время на производство такой детали по каждому описанному мной методу:
1) Литье на ТПА в пресс-форму = 20-30 секунд (данные не точные, но для сравнения пойдет)
2) Литье на «Шприц-прессе» в примитивную форму = 3-5 минут
3) Литье в силикон = 10-15 минут
4) Печать на 3D принтере = 14-15 часов (и 26-27 часов в случае полнотелой печати, как у описанных выше вариантах).
И как я уже писал в комментариях по параметру скорости производства 3D печать конечно днище. Можно конечно купить 2-3-5-10 принтеров, но сути это изменит не сильно. Масштабирование конечно будет, но это не массовое производство.
Потому как если посмотреть на вопрос времени под другим углом «очень долго становится невероятно быстрым».
До появлении 3Д печати можно было получить образец детали (изделия) вылепив его из пластилина, вырезав из дерева, или выточив на станках. Лепка требует навыков, возникают вопросы с точностью и дальнейшем тестировании. Другие методы требуют большого количества времени и затраты по деньгам.
Вполне логичным может быть такой пути эволюции товара (если нет много млн свободных денег для инвестирования на старте):
3) При успехе в первых двух шагах можно инвестировать в производство пресс-формы, и уходить в реально массовое производство и получить самую низкую стоимость производства товара и тут же снижать розничную цену одновременно.
Печать деталей безусловно требует освоения этого навыка, а в идеале конечно еще требует изучения какой либо программы для моделирования. Но освоение этого даже до уровня начинающего дает возможность уже к развитию линейки деталей, поиску нужной формы, прощупыванию спроса: