Как подготовить отверстие для клепки

Тема 12: «Клёпка»

Клепка — это получение неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции).

Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения операции клепки второй стороне стержня, устанавливаемого в отверстия соединяемых заготовок, образуется вторая головка заклепки, которую называют замыкающей. Закладная и замыкающая головки в основном бывают полукруглыми и потайными. Необходимость применения пластичного металла для изготовления заклепок связана с тем, что ее головки образуются в результате пластического деформирования стержня заклепки. При выполнении заклепочных соединений заклепки следует выбирать из того же материала, из которого выполнены детали, подлежащие соединению. Это предупреждает появление гальванических пар, приводящих к коррозии в месте соприкосновения заклепки и детали. Процесс клепки состоит из двух этапов — подготовительного и собственно клепки.

Подготовительный процесс клепки включает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо. Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовленное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки. В зависимости от характера заклепочного соединения клепка выполняется холодным (без нагрева) и горячим (с предварительным нагревом заклепки до температуры 1000… 1 100°С) способом. На практике горячая клепка применяется в тех случаях, когда используются стальные заклепки диаметром свыше 12 мм.

Типы заклепок и заклепочных швов:

Наиболее часто при монтажных работах применяются типы заклепок с полукруглой и потайной головкой. В связи с тем, что заклепки с потайной головкой недостаточно прочно соединяют детали в месте клепки, их применение ограничено.Такой тип заклепок используются только в тех случаях, когда их головки по условиям эксплуатации конструкции не должны выступать над ее поверхностью. В зависимости от назначения и условий эксплуатации возможно употребление заклепок и с другими формами головок

При ручной клепке применяют слесарные молотки с квадратным бойком, поддержки, обжимки, натяжки и чеканы.Массу молотка выбирают в зависимости от диаметра заклепки.

Инструменты для ручной клёпки.

Поддержки являются опорой при расклепывании стержня заклепок. Форма и размеры поддержек зависят от конструкции склёпываемых деталей и диаметра стержня заклепки, а также от выбранного метода клепки (прямой или обратный). Поддержка должна быть в 3. 5 раз массивнее молотка.

Обжимки служат для придания замыкающей головке заклепки после осадки требуемой формы. На одном конце обжимки имеется углубление по форме головки заклепки.

Натяжка представляет собой бородок с отверстием на конце; она применяется для осаживания листов.

Чекан представляет собой слесарное зубило с плоской рабочей поверхностью и применяется для создания герметичности заклепочного шва, достигаемой обжатием (подчеканкой) замыкающей головки и края листа.

Прочный шов применяется в тех случаях, когда необходимо получить соединение повышенной прочности. Как правило, это соединения в различных несущих конструкциях: балки, колонны, подъемные сооружения и другие подобные конструкции.

Плотный шов используется при клепке резервуаров и сосудов для жидкостей, трубных соединений для транспортировки газов и жидкостей под небольшим давлением.

Прочноплотный шов служит для соединения деталей в устройствах и конструкциях, работающих под большим давлением, например в паровых котлах.

По взаимному положению деталей соединения различаются два типа швов: встык и внахлестку. Соединение деталей встык осуществляется с помощью накладок. В соединении используется одна или две накладки. Заклепки при любом виде соединения можно располагать в один, два, три и более рядов. В зависимости от количества рядов заклепок в соединении различают одно-, дву- и многорядные заклепочные соединения.

Независимо от применяемых инструментов и приспособлений склёпываемые детали располагают таким образом, чтобы закладные головки заклёпок находились сверху. Это позволяет вставлять заклёпки предварительно.

Необходимое количество, диаметр и длину заклёпок определяют расчётным путём.

Длина l(мм) стержня заклёпки для образования замыкающей потайной головки определяется по формуле l=S+(0,8…1,2)d, гдеS– толщина склёпываемых листов, мм; d – диаметр заклёпки, мм.

Для образования полукруглой замыкающей головки l=S+(1,2…1,5)d.

По расчётному значение подбирают ближайшее большее значение из числа длин заклёпок, предусмотренных стандартом.

Расстояние от центра до края склёпываемых листов должно составлять 1,5d.

Диаметр отверстия должен быть больше диаметра заклёпки.

Расстояние между заклепками в соединении выбирается в зависимости от типа соединения (однорядное или двурядное). В однорядных швах расстояние между осями заклепок (шаг) должно быть равно трем диаметрам заклепки, а расстояние от края соединяемых деталей до оси заклепок в соединении должно составлять не менее полутора диаметров. При выполнении двухрядных швов это расстояние соответственно должно быть равно четырем диаметрам заклепки и полутора, как и в однорядном соединении. Расстояние между рядами заклепок в таких соединениях должно составлять два диаметра.

При выполнении клепки крупногабаритных деталей широко применяются ручные механизированные инструменты и стационарное клепальное оборудование.

Наиболее распространенным механизированным инструментом для клепки являются пневматические (реже электрические) клепальные молотки, имеющие различные конструкции.

• При клепке следует выполнять общие требования техники безопасности (работать исправным инструментом, на рабочем месте не держать ничего лишнего и т. д.).

• При регулировании пневматического инструмента нельзя пробовать молоток, придерживая обжимку руками, так как из-за большой силы удара удержать ее очень трудно, в результате могут быть повреждены руки. Поддержку не следует сжимать в руках, ее лишь надо направлять на заклепку.

• Клепка сопровождается резким стуком, вредно действующим на слух и нервную систему работающих и понижающим производительность труда.

Источник

Выполнение клепки. Подготовка отверстий под заклепки.

Выполнение клепки. Подготовка отверстий под заклепки.

Рассверливание отверстий в металле.

Перед клепкой заклепочные отверстия рассверливаются.

Рассверливанием устраняется несовпадение отверстий в соединяемых листах и снимается слой металла, поврежденный при прокалке. Несовпадение отверстий является результатом неточности разметки, сверления или продавливания.

При сборке иногда отверстия «оправляют», т. е. производят совмещение отверстий. Для этого применяются проходные конусные оправки. Наибольший диаметр оправки равняется диаметру оправляемого отверстия.

Но при оправке отверстий металл перенапрягается, поэтому такой способ подготовки применяется только для неответственных конструкций.

В ответственных изделиях проколотые отверстия перед клепкой всегда рассверливаются, поэтому отверстия прокалывают меньшего диаметра (на 2 — 3 мм), чем задано.

В рассверленных отверстиях допускаются следующие отклонения.

до 3% толщины пакета при пневматической ручной клепке и не свыше 2 мм — при машинной клепке.

Если отверстия после рассверливания имеют отклонения больше допустимых, тогда отверстие рассверливается под заклепку большего диаметра. При большом смещении отверстий рассверливание производится в несколько проходов, начиная с инструмента диаметром, равным диаметру проколотого отверстия, и кончая проектным диаметром отверстия.

В паровых котлах, собранных на сборочные болты, отверстия рассверливают в двух случаях:

а) когда в соединяемых листах котла просверлены или проколоты отверстия диаметром на 2 — 4 мм меньше чертежного;

б) когда отверстия просверлены только для сборочных болтов, а остальные должны сверлиться во время сборки котла.

В первом случае отверстия рассверливаются после полного обжатия швов котла и проверки плотности соединения их щупом. При хорошем обжатии швов листы не разъединяются.

Во втором случае сверлят отверстия только для сборочных болтов на 1 мм меньше чертежного, затем листы разбирают, очищают от заусенцев и вновь собирают. После обжатия их путем стягивания сборочными болтами отверстия для заклепок сверлят на месте на нужный диаметр. Прокалывание отверстий с последующим рассверливанием обходится дешевле, чем сверление отверстий в целом металле. Поэтому отверстия сверлятся в листах толщиной более 20 мм или, когда диаметр отверстия меньше толщины стального листа. Сверление выполняется на радиально-сверлильных станках (см. ст. Сверление отверстий в металле.). Рассверливание также производится на радиально-сверлильных станках или вручную переносными сверлильными машинками, или электродрелями и очень редко ручными трещотками.

Инструмент для развертывания отверстий.

Для развертывания применяются инструменты: трехперая спиральная развертка (зенкер) с коническим хвостом, четырехперая спиральная развертка, конусная развертка, обычное спиральное сверло.

Развертка (рис. 1) представляет собой закаленный стержень с режущими гранями, расположенными вдоль оси или по винтовой линии. Развертка имеет цилиндрическую шейку и рабочую часть в виде конуса, переходящего в цилиндр. На рабочей части расположены режущие кромки, которые снимают металл и придают отверстию необходимые размеры и гладкую поверхность.

Рис 1. Развертка.

Для закрепления развертки в станках, электрических и пневматических сверлильных аппаратах хвостовая часть развертки имеет коническую форму, так называемый конус «Морзе».

Цилиндрические развертки в нижней своей части имеют заборный конус для лучшей установки в отверстии, и эта часть снимает наибольшее количество металла, подлежащего удалению, тогда как цилиндрическая часть, снимая тонкую стружку, дает гладкую поверхность.

Конусные развертки имеют конусность по всей длине. Развертки изготовляются из быстрорежущей или углеродистой стали и проходят термическую обработку.

Зенкование отверстий.

Для расширения верхней части отверстий под заклепки с потайной головкой применяется инструмент, называемый зенковкой (рис. 2). Процесс обработки отверстий зенковкой называется зенкованием. Для зенкования можно применять также спиральные сверла большего диаметра, чем у отверстия, причем используется только нижний конический конец сверла.

Рис. 2. Зенковка:

1 – втулка; 2 – стопорная гайка; 3 – ограничитель, 4 – зенкер; 5 – оправка; 6 – обойма; 7 – подпятник.

Зенковки (рис. 3) подразделяются на цилиндрические и конические. Зенкованием выполняют также торцевание отверстий для образования гладкой поверхности под гайку, шайбу, головку болта или винта; образуют ступенчатые отверстия для утопленных головок болтов и конусов для винтов и заклепок с конической потайной головкой.

Рис. 3. Виды зенковок:

а — зенкер цилиндрический насадной; б — зенкер конический на державке; в — зенковка (цековка) цельная; г — зенковка (цековка) со вставным ножом; д — зенкер цилиндрический; е — зенкер конический.

Обработка зенкером выполняется на сверлильных станках, а также ручными пневматическими или электрическими сверлильными машинами.

Источник

Сборка и клепка стальных конструкций

Однако после наметки, образования отверстий в деталях и их сборки полного совпадения отверстий в собираемых деталях достигнуть не удается. Для устранения «черноты» (несовпадения отверстий) и удаления слоя металла вокруг отверстий с наклепом и волосяными трещинами, появившимися после продавливания отверстий, производят рассверловку или прочистку отверстий.

Отверстия, проколотые или просверленные на диаметр меньший проектного, подлежат рассверловке, на проектный диаметр — прочистке. Отверстия под заклепки рассверливают радиально-сверлильными станками или ручными пневматическими сверлильными машинками. Наибольшее применение на заводах нашли радиально-сверлильные станки на самоходных тележках, которые рассверливают отверстия диаметром до 35—50 мм. Станки перемещаются на самоходных тележках по рельсам вдоль стеллажей, на которых уложены конструкции для рассверловки. Применение таких станков исключает необходимость перемещения конструкции во время рассверловки, за исключением кантовки. Вылет шпинделя обеспечивает рассверловку в зоне шириной 2400—3300 мм без перемещения конструкции.

Пневматические сверлильные машинки применяют при рассверливании отверстий в тесных и неудобных местах, при расположении отверстий в вертикальной плоскости или снизу, при невозможности укладки элемента в положение, удобное для рассверловки станком, в местах, недоступных рассверливанию станком, при отсутствии станков, а также при необходимости рассверливать единичные отверстия. Для рассверловки отверстий применяют ручные пневматические сверлильные машинки И-34А, И-68, РС-32, РСУ-32 и угловые И-69.

Отверстия, рассверленные сверлильными машинками, нередко имеют косину, конусность и разбитость, превышающие допуски. Инструментом для рассверливания отверстий радиально-сверлильными станками служат трехспиральные зенкеры, а для пневматических машинок — четырехспиральные зенкеры (развертки) из стали Р-9, Р-18, 9ХС.

Рассверловку конструкций станком производит бригада в составе сверловщика и перестановщика болтов. Вначале рассверливают около 10—20% отверстий в разных местах элемента, затем в рассверленные отверстия забивают пробки, после чего рассверливают все отверстия, не заполненные болтами и оправками.

Перестановщик по мере рассверления отверстий снимает болты и оправки из нерассверленных отверстий, а в рассверленные отверстия устанавливает пробки и болты. Пробки устанавливаются для предотвращения смещения отверстий, а болты — для стяжки деталей.

Сборочные болты из нерассверленных отверстий разрешается снимать после постановки в соседние рассверленные отверстия болтов, диаметр которых на 2—3 мм меньше диаметра рассверленного отверстия.

При установке болтов необходимо обеспечить плотную стяжку деталей, имея в виду, что нельзя качественно заклепать элемент, плохо стянутый болтами.

При толщине пакета до 4 диаметров заклепки болтами должно быть заполнено не менее 25% и пробками 10% общего количества отверстий в конструкциях из углеродистой стали и не меньше 50% отверстий болтами и 10% пробками в конструкциях из низколегированной стали. С увеличением толщины пакетов количество болтов и пробок увеличивается до 40—45% в конструкциях из углеродистой стали и до 75% в конструкциях из низколегированной стали.

Если пакет состоит из большего количества деталей и имеется значительное несовпадение отверстий, а также при диаметрах отверстий, больших 28,5 мм, рассверловку производят за два приема: вначале разверткой, на 3 мм меньшей проектного диаметра отверстий, затем — на проектный диаметр.

Прочистку отверстий производят разверткой того же диаметра, что и диаметр отверстий в собранных деталях. В течение смены бригада из двух человек при толщине пакета 50 мм рассверливает до 1000 отверстий. Сверлильной машинкой при вертикальном положении развертки и толщине пакета 30—40 мм можно рассверлить за смену 500-700 отверстий. При рассверловке сбоку производительность уменьшается на 15—20%, при работе снизу — на 40—50%.

Источник

Выполнение клепки. Подготовка отверстий под заклепки.

Работа с металлом – дело непростое. Допустим, нужно собрать из гнутого листа нержавейки водосточную трубу. Использовать сварку? Высокая температура деформирует заготовку. Взять болты с гайками? А как быть с внутренней стороной, туда особо не подлезешь.

Для случаев, когда есть доступ только с одной стороны, подойдёт заклепка вытяжная: размеры метиза начинаются от 2,4×6 мм, где 2,4 – диаметр, а 6 – длина полой трубки.

Конструкция

Крепежное изделие состоит из двух частей:

В зависимости от назначения, головка бывает потайной. Идеальный вариант, когда метиз должен быть невидим на поверхности материала. Широкий и высокий буртики усиливают надёжность соединения, но хорошо видны невооружённым глазом. Не очень эстетично, зато прочно.

Типы вытяжные заклепок

Сперва стоит отметить, что востребованность таких крепежных элементов обусловлена не только высокими функциональными характеристиками, но и наличием различных видов компонентов для выполнения расширенного списка задач.

В частности, наиболее популярны следующие типы вытяжных заклепок:

Одно из главных отличий заключается в материале изготовления. «Холодные» крепежные элементы, предпочтительно, изготовляются из мягких и пластичных металлов. Такая особенность накладывает некоторое ограничение на специфику использования.

Как правило, их применяют исключительно для соединения негабаритных объектов и выполнения несложных реконструкционных работ.

Касательно материала производства, то для изготовления таких элементов используют исключительно твердые марки стали. Одной из наиболее отличительных особенностей стоит отметить защиту от деформационного воздействия. Однако последнее все же берет вверх, при применении «горячих» элементов в условиях повышенного температурного режима. Этот же нюанс накладывает отпечаток на специфику использования.

Таблица размеров

Технические характеристики заклёпок регламентируют международные нормативы. Это ГОСТ Р ИСО 15973-2005 и DIN 7337. Приведём таблицу с типовыми размерами:

Отверстие сверлят на 0,1-0,2 мм шире диаметра заклёпки. Так проще вставить втулку, плюс она расширяется в момент движения фиксирующего стержня.

Основные виды алюминиевых сплавов для изготовления заклепок

Пример обозначения: Заклепка алюминиевая 4х20.37 ГОСТ 10299-80: 4 — диаметр в мм; 20 — длина в мм; 37 — марка сплава АД1.

Заклепки алюминиевые укомплектованы в полипропиленовые мешки по 10, 15, 20, 25, 30 кг. Оказываем услуги расфасовки по 500, 1000, 5000 грамм. По требованию заказчика возможна дополнительная консервация и проведение контроля механических свойств и качества покрытий — по ГОСТ 9.302-79.

Расчёт толщины

У нас в таблице есть длина тела. Но так ли просто подобрать метиз для соединения материалов? Если ориентироваться только на значения в колонке «L», мы допустим ошибку. Ведь нужно учитывать, что втулка при протяжке стержня сильно расширяется на конце. Этот процесс отнимает заветные миллиметры. Поэтому есть формула:

Здесь L1 – фактическая «полезная» длина, S – сумма толщины материалов для соединения, D – диаметр тела.

Допустим, нам нужно приклепать к железу толщиной 6 мм табличку с аналогичным показателем, равным 3 мм. Итого 9

мм. По логике вещей, подойдёт метиз
2,4×10 (третья строчка сверху в таблице). Но посчитаем по формуле:

L1 = 9 + (1,2 × 2,4) = 11,88 мм.

Получается, что нужна заклёпка, как минимум заклёпка 3,2×12 с длиной тела 11,80-12,60 мм.

Для удобства дадим таблицу подбора с готовыми расчётами:

КЛЕПКА

Электрическая и газовая сварка как более экономичный и более совершенный способ соединения листов, деталей и узлов механизмов в большинстве случаев заменила клепку. Однако клепка еще во многих случаях применяется. Клепка подразделяется на холодную, горячую и смешанную. Холодную клепку применяют для заклепок диаметром до 8 мм

. Горячую клепку, при которой заклепка нагревается до определенной температуры, применяют для заклепок диаметром свыше 8
мм
. При горячей клепке диаметр заклепки должен быть на 0,3 — 1
мм
меньше диаметра заклепочного отверстия, для того чтобы она легко входила в отверстие в нагретом состоянии. Смешанная клепка применяется при постановке длинных заклепок, когда ведут нагрев не всего стержня заклепки, а только концевой части, из которой высаживается вторая (замыкающая) головка. Клепка может осуществляться ручным и механическим способами. При ручной клепке применяется следующий инструмент и приспособления: слесарный молоток или кувалда, поддержка под закладную головку заклепки, натяжка для уплотнения и прижима склепываемых деталей друг к другу и к головке заклепки и обжимка для оформления замыкающей головки. При плотных и прочно-плотных швах применяют еще чеканку. Вес молотка выбирают в зависимости от диаметра заклепки. Удобней пользоваться молотком с квадратным бойком. Поддержка служит как бы наковальней при расклепывании стержня заклепки. Чтобы поддержка не отскакивала от головки заклепки при ударе молотком, вес ее должен быть в 4 — 5 раз больше веса молотка. Приемы клепки показаны на фиг. 77.

Форма головки заклепок бывает нескольких видов: с полукруглой головкой, потайной, конической и др. Наиболее часто применяются заклепки с полукруглой головкой. Цилиндрический стержень заклепки имеет на одном конце головку (ее называют закладочной), а на другом — небольшую конусность для удобства введения заклепки в отверстие. Вторая головка (замыкающая) получается при расклепывании. Длина стержня заклепки должна быть такой, чтобы материала заклепки хватило как на образование замыкающей головки, так и на заполнение зазора между стержнем заклепки и стенками отверстия. Длина стержня заклепки между двумя головками (после клепки) не должна превышать пяти диаметров стержня. Если это условие невыполнимо, заклепочное соединение не применяют и заменяют его болтовым или сварочным. Для образования полукруглой замыкающей головки необходимо, чтобы длина выступающего конца стержня заклепки равнялась 1,25 — 1,5 диаметра стержня. Для головки в потай эта длина должна быть в пределах 0,8 — 1,2 диаметра заклепки. В зависимости от диаметра заклепки размер отверстия выбирают по табл. 7.

Размер сверл для сверления отверстий под заклепки (ГОСТ 885-41)

Диаметр заклепки в мм

Отверстия под заклепку сверлят или пробивают на дыропробивных прессах. При несовпадении отверстий их обрабатывают зенкером или разверткой: внешние края отверстий раззенковывают под утолщение, которое имеется на стержне заклепки под закладной головкой. Заклепочные соединения бывают однорядные, двухрядные и многорядные. Два листа (или две детали) могут соединяться тремя способами: внахлестку, встык с одной накладкой и встык с двумя накладками (фиг. 78).

В зависимости от назначения склепываемых частей заклепочные соединения могут иметь прочный, плотный и прочно-плотный швы. Прочный шов применяется при клепке различных конструкций, где требуется только прочность соединения. Плотный шов применяется при клепке различных резервуаров Для жидкости и газов под небольшим давлением. Прочно-плотный шов применяется в котлостроении. Для однорядных швов шаг (расстояние между центрами заклепок) берется равным трем диаметрам заклепки (t = 3d), а расстояние от центра заклепки до края склепываемых частей должно быть раным 1,5d заклепки при просверленных отверстиях и 2,5d заклепки при пробитых отверстиях. Для двухрядных швов шаг берут равным четырем диаметрам заклепки (t = 4d), а расстояние от центра заклепки до края склепываемых частей должно быть равно двум диаметрам заклепки. Как указано выше, клепка может производиться ручным способом и с применением механизмов. Механическая клепка осуществляется путем применения пневматических молотков, клепальных машин и прессов. Способ клепки пневматическим молотком показан на фиг. 79.

Маркировка

Если смотреть на принцип работы заклёпок с протяжкой, становится понятно, что стержень должен быть прочнее гильзы, иначе он не сможет расширить край. Поэтому на маркировке кроме размеров указывают состав металлов, из которого состоит метиз. Первое значение – тело, второе – сердечник:

Для окрашенных изделий рядом с обозначением состава указывают 4-значный цифровой код цвета. Это будет выглядеть, как Cu/St 0000.

Возьмём для примера изделие отечественного производителя с маркировкой (картинка в подзаголовке):

HARPOON A2/A2 3,0×10 Dk6,5 K0,8 F3,1-3,2 D3 L10 G5-6,5

Расшифровка будет такой:

Правила приемки

2.1. Для проверки соответствия заклепок требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные испытания.

2.2. Заклепки для приемки предъявляются партиями. Партия должна состоять из заклепок одного обозначения.

Масса заклепок в партии не должна превышать 20 кг.

2.3. Приемо-сдаточные испытания заклепок проводятся в следующем объеме и последовательности на выборках от партии, не менее указанных ниже:

а) контроль внешнего вида — 50 шт.;

б) контроль размеров — 50 шт.;

в) испытание на срез — 6 шт.;

г) испытание на расклепываемость — 6 шт.

. На срез испытываются заклепки диаметром 2 мм и более. Не испытываются на срез заклепки из алюминиевого сплава марки АМц, латуни и меди.

. Допускается контроль размеров производить при операционном контроле.

2.4. Если при контроле внешнего вида и размеров будет обнаружено более пяти заклепок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводится повторный контроль на удвоенной выборке от партии.

Результаты повторного контроля считаются окончательными.

2.5. Партии заклепок, забракованные по внешнему виду и размерам, могут быть вновь предъявлены к приемке после сортировки и исправления.

2.6. Если при испытаниях на срез и расклепываемость будет обнаружена хотя бы одна заклепка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, партия считается непринятой.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Маркировка марки материала

4.1.1. Маркировка заклепок должна соответствовать указанной в табл. 5 и наноситься на неопорной поверхности головок.

4.1.2. Маркировочные знаки должны быть выпуклыми или утопленными.

4.1.3. Размеры, расположение и профиль знаков маркировки должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 6.

* Размеры обеспечиваются инструментом.

4.1.5. Размеры профиля знаков маркировки на заклепках не проверяются, но маркировка должна быть отчетливо видна без применения увеличительных приборов.

4.1.6. Способ нанесения маркировки устанавливается изготовителем. Маркировка не должна снижать прочность заклепок.

4.1.7. На заклепках диаметром менее 1,6 мм марка материала не маркируется, а указывается на ярлыке для партии заклепок.

4.2. Маркировать обозначение заклепок и клеймить знак окончательной приемки на ярлыке для партии заклепок.

4.3. Упаковка готовой продукции — по ГОСТ 18160-72.

— не консервировать заклепки, имеющие антикоррозионные покрытия;

— составлять один сертификат на несколько партий заклепок, отгружаемых одновременно в нескольких ящиках одному предприятию.

4.4. Маркировка тары — по ГОСТ 14192-96 и ГОСТ 18160-72.

4.4.1. Бумажные и картонные ярлыки должны быть покрыты сверху стойким бесцветным лаком.

4.4.2. При отправке в одной партии нескольких грузовых мест сопроводительная техническая документация должна быть упакована в первое грузовое место партии, которое должно иметь отличительную маркировку.

4.4.3. Отличительная маркировка первого грузового места должна наноситься на боковых и торцевых стенках в виде желтых вертикальных полос (по одной на каждой стороне).

Полосы должны быть нанесены справа и слева от стыка боковой и торцевой стенок в двух противоположных углах.

Допускается производить отличительную маркировку первого грузового места яркой цветной диагональной полосой.

4.4.4. Допускается указывать на ярлыке номер сертификата и количество заклепок в тысячах штук.

4.4.5. Дату упаковки продукции следует указывать дробью: в числителе — месяц упаковки, в знаменателе — две последние цифры года.

4.4.6. Консервация и упаковка заклепок, предназначенных для транспортирования и хранения в странах с тропическим климатом — по ГОСТ 9.014-78, для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — по ГОСТ 15846-2002.

4.5. Заклепки хранить на стеллажах в сухом помещении.

Преимущества и недостатки

Высокий потребительский спрос на вытяжные заклёпки обусловлен рядом неоспоримых достоинств этих метизов.

К недостаткам относят необходимость предварительного засверливания, неразборность соединения и приложение существенных усилий при клепании ручным способом. Кроме того, модели имеют одноразовое предназначение и не могут использоваться повторно.

Источник