Магнитный дефектоскоп что это

Дефектоскоп: как работают разные типы приборов и где их применяют

Контроль качества производства и строительства должен осуществляться на каждом этапе. Иногда проверить работу объекта нужно уже в процессе эксплуатации. Прибор, который помогает проводить подобного рода экспертизу неразрушающим методом, называется дефектоскоп. Видов дефектоскопов существует огромное множество. Отличаются они по принципу работы и назначению. Изучите самые популярные методы дефектоскопии и полезные рекомендации по выбору устройства, чтобы не ошибиться при выборе и быстро освоить работу.

Что такое дефектоскоп и для чего он нужен?

В зависимости от цели дефектоскопии и области его применения, кардинально меняется методика выявления повреждений и брака, на которой основывается работа того или иного дефектоскопа.

УД2-140	УДЗ-204	Пеленг-415	DIO 1000 LF

Зачем нужна дефектоскопия?

Дефектоскопия – мероприятия, которые направлены на выявление всевозможных отклонений от проекта и нормативов во время производства или эксплуатации объекта. Дефектоскопия помогает обнаружить неисправность задолго до того, как она даст о себе знать. Таким образом, можно предотвратить поломки механизмов, разрушение конструкций и аварии на производстве. Дефектоскоп – прибор, предназначенный для проверки и выявления дефектов на поверхности или в теле всевозможных изделий. Дефекты могут быть самыми разнообразными. Одни приборы нужны для обнаружения следов коррозии, другие – для поиска полостей, утончения, несоответствия размеров и прочих физико-механических изъянов, а третьи могут определить дефекты на уровне молекулярного строения – найти изменения структуры тела, его химического состава.

В каких отраслях применяется дефектоскопия?

Дефектоскоп относят к классу приборов под общим названием «средства неразрушающего контроля». В процессе производства изделия часто поддаются всевозможным проверкам. Некоторые детали подвергают испытаниям в лабораториях, где определяют их запас прочности, способность противостоять всевозможным нагрузкам и воздействиям. Недостаток такой методики в том, что она проводится выборочно и не гарантирует 100% качество всей продукции.

Неразрушающий контроль, к которому относят и проверку дефектоскопом, позволяет оценить состояние конкретного изделия или элемента конструкции на месте и без проведения испытаний. Инструмент незаменим в таких отраслях: строительство; машиностроение; производство металлопроката; энергетика; научно-исследовательские работы; химия; горная промышленность.

Дефектоскопом проверяют качество соединения (особенно важно это для сварки трубопроводов высокого давления), состояние конструкции в строительстве (металлической, железобетонной), степень износа механизма, наличие повреждения детали. Практически во всех отраслях промышленности, где важно контролировать состояние и соответствие нормам твердых элементов, применяют разные дефектоскопы. Классификация дефектоскопов по методу проверки.

В зависимости от метода проверки, выделяют такие типы дефектоскопов: акустические; вихретоковые; электролитические; искровые; магнитно-порошковые; рентгеновские аппараты; капиллярный; импедансный и другие. Панель управления УЗ дефектоскопа Сравнивать их сложно, они настолько разные по строению, работе и даже внешнему виду, что объединяет их только назначение. Выделить какой-то из приборов и уверенно сказать, что он лучший, универсальный и заменит все остальные невозможно. Поэтому при выборе важно не принимать опрометчивых решений и не покупать первую попавшуюся модель.

Принцип действия каждого типа дефектоскопов

Самые популярные дефектоскопы, которыми можно проводить экспертизу неразрушающим методом: ультразвуковой (акустический), магнитный и вихретоковый. Они компактны, мобильны и просты в эксплуатации и понимании принципа. Другие используются не так широко, но каждый прочно занимает свою нишу среди других средств дефектоскопии.

Акустический – работа ультразвука

Акустический дефектоскоп – понятие, объединяющее в себе схожие по общему принципу приборы неразрушающего контроля. Основывается акустическая дефектоскопия на свойствах звуковой волны. Из школьного курса физики известно, что основные параметры волны не изменяются при движении в однородной среде. Однако, если на пути волны возникает новая среда, частота и длина ее изменяются.

Чем выше частота звука, тем точнее результат, поэтому из всего диапазона применяют ультразвуковые волны. Ультразвуковой дефектоскоп излучает звуковые волны, которые проходят сквозь проверяемый объект. Если присутствуют полости, вкрапления других материалов или прочие дефекты, ультразвуковая волна обязательно укажет на них изменением параметров.

Ультразвуковые дефектоскопы, работающие по принципу эхо-метода, являются наиболее распространенными и доступными. УЗ-волна проникает в объект, если дефектов не обнаружено, отражения не происходит, соответственно, прибор ничего не улавливает и не регистрирует. Если же возникло отражение УЗ, это указывает на наличие изъяна. Генератор ультразвука является так же и приемником, что очень удобно и облегчает проведение дефектоскопии.

УСД-60Н	УД2В-П46	УСД-46	УСД-60

Зеркальный метод похож на эхо, но используется два устройства – приемник и передатчик. Преимущество такого метода в том, что оба устройства находятся по одну сторону от объекта, что облегчает процесс установки, настройки и произведения замеров.

Отдельно выделяют методы анализа ультразвука, который прошел через объект насквозь. Используют понятие «звуковая тень». Если внутри объекта присутствует дефект, он способствует резкому затуханию колебаний, то есть, создает тень. На этом принципе основывается теневой метод ультразвуковой дефектоскопии, когда генератор и приемник колебаний располагаются на одной акустической оси с разных сторон.

Недостатки такого прибора в том, что предъявляются строгие требования к размерам, конфигурации и даже степени шероховатости поверхности проверяемого элемента, что делает устройство не совсем универсальным.

Вихретоковый – магнитные поля и вихревые токи

Французский физик Жан Фуко посвятил не один год изучению вихревых токов (токов Фуко), которые возникают в проводниках при создании в непосредственной близости к ним переменного магнитного поля. Основываясь на том, что при наличии в теле дефекта, эти самые вихревые токи создают свое – вторичное магнитное поле, осуществляют дефектоскопию вихретоковые устройства.

Вихретоковый дефектоскоп создает исходное переменное магнитное поле, а вот вторичное поле, которое и дает возможность выявить и проанализировать недостаток в объекте, возникает в результате электромагнитной индукции. Дефектоскоп улавливает вторичное поле, регистрирует его параметры и делает вывод о виде и качестве дефекта.

Производительность этого прибора высокая, проверка осуществляется довольно быстро. Однако вихревые токи могут возникать исключительно в тех материалах, которые являются проводниками, поэтому область применения такого девайса значительно уже его аналогов.

Магнитнопорошковый – наглядная картина

Еще один распространенный метод дефектоскопии – магнитно-порошковый. Он применяется для оценки сварных соединений, качества защитного слоя, надежности трубопроводов и так далее. Особо ценят это метод для проверки сложных по форме элементов и труднодоступных для других приборов участков.

Принцип работы магнитного дефектоскопа основан на физических свойствах ферромагнитных материалов. Они имеют способность намагничиваться. При помощи постоянных магнитов или специальных устройств, которые могут создавать продольное или циркулярное магнитное поле.

После воздействия на участок объекта магнитом, на него сухим или мокрым способом наносят так называемый реагент – магнитный порошок. Под действием магнитного поля, которое возникло в результате намагничивания, порошок соединяется в цепочки, структурируется и образует на поверхности четкий рисунок в виде изогнутых линий.

Зная его особенности и основные параметры, при помощи магнитного дефектоскопа можно определить, в каком месте располагается дефект. Как правило, непосредственно над изъяном (трещиной или полостью) наблюдается ярко выраженное скопление порошка. Для определения характеристик дефекта, полученную картинку сверяют с эталоном.

Остальные виды и их принцип действия

Методы дефектоскопии совершенствуются с каждым годом. Появляются новые методики, другие постепенно изживают себя. Многие дефектоскопы имеют довольно узкоспециализированное назначение и применяются только в определенных отраслях промышленности.

Принцип работы феррозондового дефектоскопа основывается на оценке импульсов, возникающих при движении устройства вдоль объекта. Применяется в металлургии, при производстве металлопроката и диагностики сварных соединений.

Радиационный дефектоскоп облучает объект рентгеновскими лучами, альфа-, бета-, гамма-излучением или нейтронами. В результате получают подробный снимок элемента со всеми присутствующими дефектами и неоднородностями. Метод дорогой, но очень информативный.

Капиллярный дефектоскоп выявляет поверхностные трещины и несплошности в результате воздействия на объект специальным проявляющим веществом. Оценка результата производится визуальным методом. Применяется капиллярная дефектоскопия по большей части в машиностроении, авиации, судостроении.

В энергетике для анализа работы и выявления несовершенства элементов, находящихся под высоким напряжением, применяют электронно-оптический дефектоскоп. Он способен уловить малейшие изменения коронных и поверхностно-частичных разрядов, что дает возможность оценить работу оборудования без его остановки – дистанционно.

Источник

Магнитный дефектоскоп что это

Постоянный магнит Интротест ПМ-03 предназначен для намагничивания изделий или их участков в процессе магнитопорошкового контроля. Идеально подходит для применения в тех случаях, когда использование электромагнитов невозможно. Например, при отсутствии электропитания, в труднодоступных местах (благодаря отсутствию шнура), по требованиям пожарной безопасности. Оптимален для намагничивания участков изделий ограниченной толщины (сварные швы на листах, трубах и т.п.

Катушки намагничивания К-300

Катушки намагничивания К-300 предназначены для намагничивания изделий диаметром до 300 мм в процессе магнитопорошкового контроля. Катушки могут использоваться в составе магнитопорошкового дефектоскопа ДМПУ-1 или работать непосредственно от сети 220 В, 50 Гц. Для работы от сети необходимо использовать коммутационное устройство УК-К-300. При работе с дефектоскопом ДМПУ-1 амплитуда напряженности магнитного поля в центре одной катушки в режимах переменного и постоянного тока – не менее 110 А/см. При работе от сети 220 В, 50 Гц с коммутационным устройством УК-К-300 амплитуда напряженности магнитного поля в центре одной катушки в нормальном режиме (последовательное соединение катушек) – не менее 110 А/см, в усиленном режиме (параллельное соединение катушек) – не менее 220 А/см. При сближении катушек зона эффективного намагничивания сужается, но суммарное поле увеличивается (при совмещении катушек вплотную поле удваивается).

Магнитопорошковый дефектоскоп Манул

Портативные магнитопорошковые дефектоскопы переменного и импульсного тока серии МАНУЛ предназначены для магнитопорошковой дефектоскопии деталей и узлов изделий машиностроительной, нефтяной, газовой, энергетической, авиационной, автомобильной и генерирующей промышленности, а также на железнодорожном транспорте тягового подвижного состава, как в процессе изготовления, так и в процессе эксплуатации и ремонта. Приборы позволяют контролировать различные по форме детали, сварные швы, внутренние поверхности отверстий путем намагничивания отдельных участков или изделия в целом циркулярным или продольным полем, создаваемым с помощью набора намагничивающих устройств, питаемых импульсами тока, а также постоянным током (электромагнит, соленоид). Обеспечивает размагничивание деталей после контроля в автоматическом режиме.

Магнитоанизотропный сканнер-дефектоскоп Stressvision Expert

Магнитоанизотропный сканнер-дефектоскоп Stressvision Expert предназначен для измерения, индикации и визуализации механических (технологических, остаточных) напряжений в основном металле, сварных швах и околошовной зоне с представлением информации о наличии условий развития разрушений в исследуемой зоне.

Оператор пошагово перемещает датчик прибора по поверхности участка изделия, результат записывается в электронном виде. После компьютерной обработки строятся и выводятся на дисплей картограммы распределения механических напряжений, зоны концентрации напряжений и др. Степень опасности и наличие условий разрушения участка исследуемого изделия с выявленными участками КМН (концентрации механических напряжений), КНН и градиентами РГМН (разница главных механических напряжений) оценивается по методике общего пользования (СП, РД и т.п.).

Магнитопорошковый дефектоскоп NOVOTEST МПД-17П

Магнитопорошковый дефектоскоп NOVOTEST МПД-17П предназначен для проведения качественного неразрушающего контроля различных поверхностных и подповерхностных дефектов, возникающих в металлических (ферромагнитных) конструкциях и изделиях. Прибор позволяет обнаружить такие дефекты, как трещины, раковины, дефекты сварных соединений, волосовины, неоднородности, расслоения.

Магнитопорошковый дефектоскоп МПД-17П применяют на предприятиях железнодорожного транспорта при проведении различного ремонта подвижного состава (контроль качества деталей и узлов). Прибором контролируют качество головной части автосцепки СА-3, СА-ЗМ и боковых рам вагонных тележек. Кроме того, на металлургических, машиностроительных и других промышленных предприятиях с помощью магнитопорошкового дефектоскопа возможен контроль качества различных изделий и конструкций, а также автоматическое размагничивание контролируемых деталей.

Магнитопорошковый дефектоскоп Дукат-300

Магнитопорошковый дефектоскоп Дукат-300 предназначен для выявления поверхностных (подповерхностных) дефектов в процессе проведения магнитопорошкового контроля изделий или участков изделий из ферромагнитных материалов макс. охватывающим диаметром не более 300 мм. Для контроля небольших деталей в комплект поставки может быть включен специальный перфорированный поддон, на котором размещаются контролируемые детали. Дефектоскоп позволяет также контролировать участки протяженных объектов контроля из ферромагнитных материалов, например, участки труб или осей.

Дефектоскоп «Дукат-300» обеспечивает питание одновременно двух катушек переменным током с частотой 50 Гц, выпрямленным током, а также выпрямленным током чередующейся полярности пониженной частоты от 2 и до 25 Гц.

Горизонтальный магнитный дефектоскоп MINIMAG

Горизонтальный магнитный дефектоскоп MINIMAG производства чешской компании ATG, предназначен для магнитопорошкового контроля изделий из ферромагнитной стали и чугуна. Принцип действия дефектоскопа основан на создании магнитного поля над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией. Наибольшая плотность магнитных силовых линий наблюдается непосредственно над трещиной и уменьшается с удалением от нее.

Магнитный дефектоскоп MINIMAG позволяет намагничивать циркулярной магнитизацией прямым прохождением тока сквозь деталь или с помощью вспомогательного проводника, а так же продольной магнитизацией с помощью катушки. Конструкция оборудования предусматривает подключение источников тока серии MAGMAN типа A (AC ток) или H (HW ток). Настольный вариант рабочей скамьи и переносной вид генератора обеспечивают возможность транспортировки.

Горизонтальный магнитный дефектоскоп UNIMAG Basic

Горизонтальные магнитопорошковые дефектоскопы UNIMAG Basic являются универсальными устройствами, способными подключаться к мобильным или стационарным генераторам тока типа MAGMAN. Призматические держатели могут заменяться роллерами для ручного вращения объектов контроля. Пространство роллеров может быть различным по величине под различные диаметры контролируемых объектов.

Совместимые генераторы тока могут быть одно или двухполупериодные, оптимальной является комбинация скамьи UNIMAG 1200 (или 1800) с генератором MAGMAN 6000 H. Данная конфигурация является преимущественно экономичным решением с очень хорошим соотношением цена/мощность с превосходной выявляющей способностью намагничивающего устройства.

Горизонтальный магнитный дефектоскоп UNIMAG 400 AC/DC

Горизонтальный дефектоскоп с закрытой магнитной цепью UNIMAG 400 AC/DC производства чешской компании ATG, предназначен для магнитопорошкового контроля изделий из ферромагнитной стали и чугуна. Принцип действия дефектоскопа основан на создании магнитного поля над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией. Наибольшая плотность магнитных силовых линий наблюдается непосредственно над трещиной и уменьшается с удалением от нее.

Установка магнитного контроля UNIMAG 400 имеет жесткую конструкцию со стальной рамой и комплектующие с высоким сроком службы, обеспечивающие надежную эксплуатацию прибора в круглосуточном режиме крупносерийных производств. Система управления намагничивания гарантирует проведение контроля в соответствии с установленными параметрами. В случае недопустимого отклонения контрольных параметров (понижение напряжения в сети, окисление на контактах или составляющих) система остановит процесс контроля, о чем оповестит оператора, и не допустит извлечение детали без проведения комплектного контроля.

Горизонтальный магнитный дефектоскоп UNIMAG 500 AC/AC TWIN

Горизонтальный магнитный дефектоскоп UNIMAG 500 AC/AC TWIN производства чешской компании ATG, предназначен для неразрушающего магнитного контроля изделий из ферромагнитной стали и чугуна. Принцип действия дефектоскопа основан на создании магнитного поля над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией. Наибольшая плотность магнитных силовых линий наблюдается непосредственно над трещиной и уменьшается с удалением от нее.

Левая головка намагничивания имеет разъемную конструкцию с отдельными пневматическими цилиндрами и возможность подъема на 10 мм. Данная функция предназначена для контроля деталей имеющих U или Y- образную геометрию. Система управления намагничиванием UNIMAG 500 гарантирует проведение контроля в соответствии с установленными параметрами. В случае недопустимых отклонений контрольных параметров (снижение напряжения в сети, окись на контактах или компонентах и тд.) система остановит контрольный процесс, о чем предупредит оператора и не допустит извлечение детали без проведения комплексного контроля.

Горизонтальный магнитный дефектоскоп UNIMAG 1200 AC/AC AEROTESTER

Горизонтальный дефектоскоп UNIMAG 1200 AEROTESTER предназначен для неразрушающих испытаний изделий из ферромагнитной стали и чугуна магнитопорошковым методом. Технические параметры дефектоскопа соответствуют условиям применения в авиационной промышленности.

Принцип действия дефектоскопа основан на создании магнитного поля над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией. Наибольшая плотность магнитных силовых линий наблюдается непосредственно над трещиной и уменьшается с удалением от нее.

Горизонтальный магнитный дефектоскоп UNIMAG 5600 AC

Большой горизонтальный промышленный дефектоскоп UNIMAG 5600 AC предназначен магнитного контроля изделий из ферромагнитной стали и чугуна. Принцип действия дефектоскопа основан на создании магнитного поля над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией. Наибольшая плотность магнитных силовых линий наблюдается непосредственно над трещиной и уменьшается с удалением от нее.

Магнитопорошковый дефектоскоп ДМПУ-1

Универсальный магнитопорошковый дефектоскоп ДМПУ-1 предназначен для формирования и измерения тока в намагничивающих устройствах при различных режимах намагничивания и размагничивания ферромагнитных изделий в процессе магнитопорошкового контроля. Принцип действия дефектоскопа основан на преобразовании напряжения и тока сети (220 В, 50 Гц) или источника постоянного тока ((22−30) В, 30 А) с помощью импульсных преобразователей и схем управления в намагничивающий ток заданной формы и амплитуды. Область применения дефектоскопа: все отрасли промышленности, где используется магнитопорошковый контроль.

Магнитопорошковый дефектоскоп МД-М

Модульный переносной магнитопорошковый дефектоскоп МД-М представляет собой революционное решение для ручного магнитопорошкового контроля в авиационной, автомобильной, железнодорожной промышленности и предназначен для замены устаревших дефектоскопов ПМД-70 и ПМД-87 (УНМ 300/2000).

Прибор позволяет контролировать различные по форме и размерам изделия, их сварные швы, внутренние поверхности отверстий, а также труднодоступные зоны путем намагничивания отдельных участков или изделия в целом. Контроль осуществляется с помощью набора намагничивающих устройств, питаемых постоянным, переменным или импульсным токами.

Магнитопорошковый дефектоскоп СМ-20

Импульсный магнитопорошковый дефектоскоп СМ-20 относится к стационарным специализированным средствам и предназначен для проведения магнитопорошкового контроля изделий из ферромагнитных материалов в цеховых условиях. Прибор позволяет контролировать различные по форме и размерам изделия, в том числе крупногабаритные, путем намагничивания отдельных участков или объекта в целом. Контроль осуществляется с помощью гибких кабелей различного сечения, либо специальных электроконтактов, питаемых импульсным током. Автоматическое размагничивание изделий осуществляется с помощью штатного намагничивающего устройства.

Магнитопорошковый дефектоскоп СМ-30М

Импульсный магнитопорошковый дефектоскоп СМ-30М относится к стационарным специализированным средствам и предназначен для проведения магнитопорошкового контроля изделий из ферромагнитных материалов в цеховых условиях. Прибор позволяет контролировать различные по форме и размерам изделия, в том числе крупногабаритные, путем намагничивания отдельных участков или объекта в целом. Намагничивание или размагничивание изделий постоянным магнитным полем осуществляется при подключении соленоида (диаметром 600 мм) к модулю СМ-30М и установке контролируемых деталей внутрь соленоида. Размагничивание объектов контроля происходит автоматически.

Крестовой магнит KR 650

KR 650 – новый крестовой электромагнит компании Helling. Магнит KR 650 имеет встроенную подвеску, ножной переключатель, емкость для сбора отработанной суспензии и блок управления. Магнит используется при магнитном неразрушающем контроле всевозможных прутков, отливок, поковок и других ферромагнитных заготовок.

Стенд для магнитопорошкового контроля МД-300

Стенд для магнитопорошкового контроля МД-300 с импульсным генератором намагничивания МД-И предназначен для магнитопорошкового контроля мелкосерийных и несерийных изделий из ферромагнитных материалов длиной от 30 до 300 мм, диаметром от 6 до 90 мм и максимальным весом до 10 кг.

Мобильный стенд МД-300 отличается небольшими размерами и высокой мобильностью. При необходимости его можно оперативно переместить из одной рабочей зоны в другую, а при желании — погрузить в легковой автомобиль и перевезти на другую площадку, в другой город, в другую область и т. д.

Электромагнит Интротест-ЭМ-02

Электромагнит Интротест-ЭМ-02 предназначен для намагничивания изделий или их участков в процессе магнитопорошкового контроля. Прибор используют для намагничивания простых поверхностей электромагнитом с совмещенным сердечником, изделий сложной формы раздельными полюсами, внутренних поверхностей изделий сложной формы, а также для контроля угловых соединений и галтелей.

При использовании электронного регулятора переменного тока ЭРТ-03 электромагнит ЭМ-02 работает как самостоятельное намагничивающее устройство (питание от сети 220 В 50 Гц). Также электрический магнит ЭМ-02 может работать в качестве одного из намагничивающих устройств магнитопорошкового дефектоскопа ДМПУ-1.

Магнитный дефектоскоп Константа MFL

Магнитный дефектоскоп Константа MFL предназначен для обнаружения коррозионных повреждений, расположенных на наружной и внутренней поверхностях днищ цилиндрических резервуаров. Прибор позволяет обнаружить дефекты без удаления защитного покрытия, используя эффект Холла для анализа магнитного поля рассеяния дефекта в соответствии с ГОСТ 24450.

Обнаружение дефекта сопровождается световой сигнализацией, позволяющей оценить его глубину и координаты. При подключении дефектоскопа по каналу USB к компьютеру с использованием программы MFL Client возможно анализировать обнаруженные дефекты в режиме реального времени. Габариты дефектоскопа позволяют проводить сканирование труднодоступных участков резервуаров.

Источник