Монтаж строительного оборудования что это

Монтаж технологического оборудования

Монтаж технологического оборудования О монтаже технологического оборудования

Монтаж оборудования – это процесс его сборки и установки. Он состоит из подготовки, монтажа, определённых действий специалистов по его запуску, изучению документации, обучению технического состава. От этого зависит насколько надёжно, долговечно и качественно будет работать установка. При установке часто приходится решать трудные задачи. Чтобы решить их верно, нужны опыт и знания, которыми обладают высококвалифицированные специалисты.

Поэтому установку оборудования осуществляют организации, имеющие соответствующую материальную базу, обученных специалистов, службу проверки. Она проверяет качество строительных работ, сварочных соединений, установку оборудования согласно проектной документации. Эта организация должна иметь лицензию на выполнение данных работ.

Во время установки оборудования руководствуются следующими правилами: сборку агрегатов осуществляют при достаточном дневном освещении; монтаж не проводят, если сила ветра больше шести баллов, а также во время гололёда, дождя, снега; если поднятый груз невозможно смонтировать до окончания смены, то его опускают вниз; тяжесть во время подъёма укрепляют стропами, снимают их после установки и закрепления груза.

Сейчас используют много приспособлений монтирования оборудования: жгуты из проволоки различного диаметра, стропы для подвешивания грузов, изготовленные из канатов, траверса – это горизонтальные балки, блоки – колёса с жёлобом для укладки каната, дебёдки, домкраты для подъёма оборудования, различные типы кранов.

При выполнении монтажных работ большое внимание уделяют безопасным условиям труда. До начала работы руководитель группы должен получить наряд-допуск. В нём указывается количество задействованных специалистов, перечень необходимых работ, срок выполнения заказа, инструменты, которые будут использоваться. Работы, связанные с применением открытого пламени, осуществляются с разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность.

Источник

Монтаж оборудования

Привет всем в этой статье про монтаж оборудования я бы хотел разобраться с исполнительной документацией, какой она должна быть. Были ли у вас ситуации вроде моей? Работая на одном промышленном объекте, где была согласована и сдана заказчику вся исполниловка по выполненным работам, вы себя считаете специалистом.

Ведь есть СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» где прописан порядок проведения работ и оформления исполнительной документации:

1.2. Работы по монтажу оборудования и трубопроводов должны производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной и рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) и документацией предприятий-изготовителей.

1.8. Окончанием работ по монтажу оборудования и трубопроводов надлежит считать завершение индивидуальных испытаний, выполненных в соответствии с разд. 5 настоящих правил, и подписание рабочей комиссией акта приемки оборудования.

После окончания монтажной организацией работ по монтажу, т. е. завершения индивидуальных испытаний и приемки оборудования под комплексное опробование, заказчик производит комплексное опробование оборудования в соответствии с обязательным приложением 1.

Но на любом предприятии есть строительные фирмы, которые сотрудничают с ними уже долгое время. Они из года в год сдают одни и те же акты, которые заказчика устраивают так как их никто не проверяет и не задает вопросы о порядке заполнения исполнительной документации или у них с теми же контролирующими органами хорошие отношения, что они к ним не придираются.

Более опытный коллега как-то рассказал такую историю на одном из объектов подрядчики должны были сварить армокаркас для какого-то железобетонного изделия и в проекте было указано в каких местах следует сваривать арматуру. Деталей не помню, допустим, армокаркас надо было варить через шаг (пересечение арматуры), а они сваривали через 4 или 6 шагов.

Когда он это обнаружил, то спросил у бригадира, почему он так делает, а не как указано в проекте, то тот ему ответил, что они всегда так делали. Оказалось, что ни прораб, ни бригадир не изучили проект и делали все как раньше. Это выражение, а мы всегда так делаем в последнее время я стал все чаще слышать.

Или еще на одном объекте, были залиты почти все фундаменты армокаркас, которых вязали проволокой, а в чертежах было указана сварка. На вопрос начальнику участка ты куда смотрел, почему не сваривал, а вязал он ответил, что на всех объектах так делают.

Человеческий фактор присутствует везде и чтоб не было потом стыдно и ничего глупее в свое оправдание не говорить типа, а мы всегда так делали, следует в начале разобраться с заказчиком, как с исполниловкой, выяснить почему формы актов не соответствуют СНиПу, так и со всеми деталями в работе по реализации проекта. Я считаю, что лучше задать глупый вопрос и сделать правильно, чем бояться выглядеть некомпетентным, не задать вопрос и сделать все не правильно.

После выяснения, с представителями заказчика, какую исполнительную документацию надо им сдать, необходимо написать официальное письмо с просьбой подтвердить данный список. Это следует сделать, чтоб по окончанию объекта и сдачи исполнительной документации у некоторых лиц со стороны заказчика не появлялись запоздалые хотелки о создании и подписании какого-либо акта, о котором в начале работ никто не говорил.

Монтаж оборудования исполнительная документация

В СНиПе 3.05.05-84 есть приложение 2 в табличной форме «Производственная документация оформляемая при монтаже оборудования и трубопроводов» давайте разберем все пункты и выясним какие формы актов надо заполнять и подписывать.

2 пункт «Акт передачи оборудования, изделий и материалов в монтаж» вот здесь я не сразу нашел по какой форме следует принимать от заказчика оборудование в монтаж. Посмотрел исполниловку с разных объектов у одной монтажной организации своя форма, у другой согласно «Постановлению Госкомстата РФ от 21.01.2003 N 7» форма № ОС-15 «Акт о приеме-передаче оборудования в монтаж».

Форму № ОС-15 следует использовать при передаче оборудования, так же в этом документе есть форма N ОС-16 «Акт о выявленных дефектах оборудования», если вы обнаружите дефект, то следует ее заполнять. Скачать в Excel форму N ОС-15 «Акт о приеме-передаче оборудования в монтаж» можно по этой ссылке и в ворде по этой.

3 пункт «Акт готовности зданий, сооружений, фундаментов к производству монтажных работ» оборудование стоит либо на фундаменте, либо на металлических конструкциях. Обычно оборудование монтирует монтажная организация, а строители делают фундаменты или металлические опоры.

Во время проведения работ строители подписывают акты скрытых работ, по окончанию акты освидетельствования ответственных конструкций и акт передачи с исполнительными схемами. Представители монтажной организации в свою очередь проверяет строителей, все ли они сделали согласно проекту и подписывают данный акт, если нет замечаний.

Акт передачи фундамента монтажникам под монтаж оборудования называется «Актом промежуточной приемки ответственных конструкций» у меня в одной исполнительной документации от монтажников была форма данного акта, я ее заполнил и передал на подпись подрядчикам вместе с исполнительной схемой. При написании этой статьи оказалось, что это не правильная форма и я попал в категорию исполнителей, которые работают по принципу «мы так всегда делаем».

Еще спорил с коллегой, что авторский надзор в этом акте не нужен. Образец формы акта промежуточной приемки ответственных конструкций показан в СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» приложение В и в ВСН 478-86 «Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов» форма № 11. Скачать форму акта в Word можно по этой ссылке.

Не знаю, может и оставлю ее так как ее проще заполнять, чем в форму № 11 по ВСН. В этой неправильной форме одна организация передает другой фундамент под монтаж с исполнительной схемой. Мне главное было зафиксировать время, когда мы закончили свои работы и передали подрядчикам под монтаж. Скачать ее можно по этой ссылке.

Монтажная организация после установки оборудования на фундамент должна составить акт проверки установки оборудования на фундамент по форме № 1 в ВСН 478-86, ссылка на скачивание акта здесь. После проверки и подписания акта ответственными лицами, строителям разрешается делать подливку под опоры оборудования.

Пункт 3 «Акт испытания сосудов и аппаратов» это форма акта № 2 в ВСН 478-86.

Пункт 4 «Акт испытания трубопроводов» это форма акта №4 в ВСН 478-86.

Пункт 5 «Акт испытания машин и механизмов» это форма актов №3 в ВСН 478-86.

Пункт 7 «Акт освидетельствования скрытых работ (при монтаже оборудования и трубопроводов)» в проекте, в ППР или инструкции по установке оборудования должны быть указаны работы, которые относятся к скрытым, если такой записи нет или оборудования не сборное, например насоса, то аоср не нужен.

Пункт 9 «Акт приемки оборудования после индивидуальных испытаний» после того как оборудование смонтировали и вы подписали акты об окончании монтажа оборудования, то его надо еще и проверить.

СНиП III-3-81 об ответственности лиц участвующих в проекте:

2.4. Строительные и монтажные организации несут ответственность за выполнение строительных и монтажных работ в соответствии с проектом и в установленные сроки, надлежащее качество этих работ, проведение индивидуальных испытаний смонтированного ими оборудования, своевременное устранение недоделок, выявленных в процессе приемки строительных и монтажных работ и комплексного опробования оборудования, за своевременный ввод в действие производственных мощностей и объектов.

2.5. В случае нарушения правил приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов председатели и члены комиссий, а также лица, понуждающие к приемке в эксплуатацию объектов с нарушением настоящих Правил, привлекаются к административной, дисциплинарной и иной ответственности в соответствии с действующим законодательством.

В случае успешного испытания составляется акт о приемке оборудования после индивидуального испытания пример формf акта есть в СП 68.13330.2017 «Свод правил. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 3.01.04-87» Приложение М. Если не заработает установленное оборудование, то надо будет устранять недоделки и акт вам соответственно не подпишут, пока не исправите. Форму акта в екселе можно скачать по этой ссылке, в ворде по этой.

Пункты 10, 11, 12, 13 о монтаже трубопровода и правила составления исполнительной документации я рассказывал в этой статье. Если есть вопросы по заполнению журнала сварочных работ, то возможно ответы на них вы найдете в этой статье.

В таблице СНиПа 3.05.05-84 не упомянут акт о приемки оборудования после комплексного опробования, который есть в СП 68.13330.2017 приложение Н. После запуска всей системы необходимо его подписать и приложить к исполнительной документации.

Источник

монтаж

3.7 монтаж : Сборка, установка в проектное положение и постоянное крепление конструкций (конструктивных элементов).

3.10 монтаж : Комплекс производственных операций, обеспечивающих установку заранее подготовленных элементов конструкций, оборудования, машин и т.д. и их крепление соединениями и связями в соответствии с рабочей документацией.

3.11 монтаж : Комплекс производственных операций, обеспечивающих установку заранее подготовленных элементов конструкций, оборудования, машин и т.д. и их крепление соединениями и связями в соответствии с рабочей документацией.

[ title=»СТО НОСТРОЙ 2.15.8-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Устройство систем локального управления. Монтаж, испытания и наладка. Требования, правила и методы контроля», пункт 3.10]

3.10 монтаж : Сборка, установка в проектное положение с последующим постоянным закреплением конструкций или конструктивных элементов здания, сооружения, технологического оборудования.

Сборка, установка в проектное положение и постоянное крепление конструкций (конструктивных элементов) инженерного или технологического оборудования с присоединением к нему средств контроля и автоматики, а также коммуникаций, обеспечивающих подачу сырья, воды, пара, энергии и т.д. и удаление отходов производства

3.36 монтаж (installation (activity)): Операции, связанные с монтажом оборудования, трубопровода или конструкции, например укладка трубопровода, стыковка плетей трубопровода, устройство свайных (шпунтовых) конструкций и т.п., включая заключительное испытание и подготовку к эксплуатации.

Процедуры монтажных работ, включая предостережения, должны быть документированы. Документы должны содержать положения, исключающие неправильный монтаж или факторы, отрицательно влияющие на качество, надежность, безопасность и эксплуатационные характеристики любой продукции или любого материала.

Монтаж реле должен осуществляться в соответствии с пп. 3.1.6 и 5.1.1.

Электрические провода должны присоединяться в соответствии с табл. 6.

4.1.1 Монтаж электроустановок должен производиться квалифицированным персоналом.

Безопасность при производстве монтажных работ должна быть обеспечена в соответствии с ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.032, «Правилами устройства электроустановок ( title=»Правила устройства электроустановок»)», утвержденными Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР, title=»СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве», утвержденными Госстроем СССР, «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ title=»ППБ 05-86 Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ»», утвержденными МВД СССР 26.02.1986 г., и эксплуатационной документацией на электрооборудование.

4.1.2 Характеристики электрооборудования, устанавливаемые согласно разд. 3 (ч. 2), не должны ухудшаться в процессе монтажа.

4.1.3 Защитные и нулевой рабочий проводники должны иметь соответствующую цветовую или иную маркировку зажимов. Эти же проводники в гибких шнурах и кабелях должны иметь цветовую или цифровую маркировку.

4.1.4 Соединения между самими проводниками, а также между проводниками и другим электрооборудованием должны выполняться таким образом, чтобы обеспечивался безопасный и надежный контакт.

4.1.5 Условия охлаждения должны быть запроектированы таким образом, чтобы была обеспечена нормальная работа электрооборудования.

4.1.6 Все электрооборудование, создающее высокие температуры или электрическую дугу, должно быть установлено или защищено таким образом, чтобы исключить опасность воспламенения горючих материалов. Если температура любых доступных частей электрооборудования может быть причиной травматизма людей, эти части должны быть так расположены, чтобы предупредить случайный контакт с ними.

Смотри также родственные термины:

355 монтаж (видеофонограмм) по видеоряду:

Технологический прием монтажа видеофонограмм, при котором очередность фрагментов записываемого звукового сигнала находится в соответствии с ранее сформированным видеорядом программ изображения

356 монтаж (видеофонограмм) по звукоряду:

Технологический прием монтажа видеофонограмм, при котором очередность фрагментов записываемого изображения находится в соответствии с ранее сформированным звукорядом звуковой программы

301 монтаж (фонограммы [видеограммы, видеофонограммы]):

Объединение двух или более частей одной или нескольких ранее записанных фонограмм [видеограмм, видеофонограмм] путем перезаписи, при котором могут вноситься изменения в записываемую информацию и может изменяться очередность фрагментов

3.5 монтаж «чистый» : Монтаж ТМО, требующий чистоты монтируемого оборудования и помещений, в которых он производится.

1 «Чистый» монтаж производится в помещениях, в которых выполнены строительные работы, сделана окончательная отделка и осуществлены организационные и технические мероприятия по обеспечению режима, охраны помещений и пожарной безопасности.

2 Для «чистого» монтажа ТМО используются монтажные грузоподъемные механизмы.

6.3.1. Монтаж аппаратов в одно крепежное отверстие

Нажимные кнопки и световые индикаторы, предназначенные для монтажа в одно крепежное отверстие, устанавливают в отверстие круглой формы, имеющее вырез прямоугольной формы для выступа.

Размеры крепежного отверстия указаны в таблице 2.

Источник

РАЗДЕЛ 3. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

Организация монтажных работ

12.1. Общие принципы организации монтажных работ

Под монтажом следует понимать всю совокупность операций, как подготовительных, так и исполнительных, включающих расконсервацию оборудования, ревизию, агрегатную сборку, установку на фундаменты, выверку, подключение к коммуникациям и индивидуальные испытания.

Монтажные работы могут производиться как на вновь строящемся, так и на действующем предприятии при оснащении его дополнительным оборудованием или реконструкции отдельных цехов.

Монтажные работы проводятся по специально разработанному проекту организации монтажа, в котором отражены следующие основные вопросы и технические решения:

1) календарные планы работ по монтажу в целом, а также по монтажу отдельных объектов и виду оборудования;

2) план площадки для монтажных работ;

3) методы работ и их механизация, мероприятия по безопасному ведению работ;

4) технологические схемы процессов монтажа отдельных объектов оборудования в планах и разрезах;

5) потребность в подъемно-транспортном оборудовании, приспособлениях, опорных устройствах и инструменте для механизации монтажных работ;

6) потребность в рабочей силе, расстановка специализированных и монтажных бригад;

7) схема совмещения монтажных работ со строительными и специально монтажными;

8) сметы на производство монтажных работ.

Полный комплект технической документации включает следующие документы: рабочие чертежи, сметы, деталировочные чертежи на трубопроводы и на металлоконструкции индивидуального заказа, паспорта на монтируемое оборудование и сосуды с комплектовочными ведомостями, инструкции заводов-изготовителей по монтажу и наладке оборудования.

Рабочие чертежи на монтаж металлоконструкций должны включать: монтажные схемы, планы и разрезы, планы фундаментных (анкерных) болтов, узлы крепления конструкций, сечения, расчетные усилия в конструкциях и узлах.

Сметная документация содержит: сметы по рабочим чертежам объекта на монтаж оборудования, металлоконструкций, технологических трубопроводов, водопровода, канализации, вентиляции и отопления, силового электроснабжения, строительной части объекта; сводную смету по строящемуся предприятию и сметнофинансовый расчет.

На основе проектно-сметной документации, полученной от заказчика, монтажная организация, которая будет проводить монтаж, разрабатывает, согласовывает и утверждает проект производства монтажных работ.

12.2. Способы производства монтажных работ

Производство монтажных работ может быть осуществлено следующими способами: хозяйственным, подрядным и субподрядным.

При хозяйственном способе монтажные работы выполняются непосредственно предприятием, на котором монтируется оборудование. Предприятие обеспечивает проведение всех монтажных работ рабочей силой и всеми потребными материалами. При хозяйственном способе стоимость монтажных работ, как правило, повышается и срок их удлиняется, поэтому этот способ проектируется при небольших объемах монтажных работ (обычно на действующем предприятии).

При подрядном способе монтажные работы ведет специальная монтажная организация, называемая подрядчиком (генподрядчиком). Этот способ является основным и обеспечивает выполнение всех работ высококвалифицированными специалистами с использованием необходимых механизмов и специализированного транспорта.

При субподрядном способе генподрядчик часть монтажных работ передает другой специализированной монтажной организации. Организация, ведущая эту часть работ, называется субподрядчиком.

12.3. Подготовка к монтажу

Своевременная подготовка монтажных работ и правильная организация их производства обеспечивают максимальную производительность труда, сокращение сроков продолжительности монтажа оборудования и высокое качество монтажных работ.

При большом объеме монтажных работ специализированная проектная организация разрабатывает проект организации монтажа. Поэтому, прежде чем приступить к монтажу, необходимо детально ознакомиться с проектом и, в первую очередь, с проектными материалами: монтажным проектом, проектом организации монтажных работ, сметной документацией, технической документацией на оборудование, рабочими и установочными чертежами, спецификациями. Эти материалы необходимо проверить с целью выявления их полноты и достаточности для производства монтажных работ.

К началу производства монтажных работ необходимо осуществить организационно-техническую подготовку, включающую:

− организацию складов, открытых площадок для хранения и укрупнительной сборки технологического оборудования, узлов трубопроводов и металлоконструкций;

− сооружение постоянных или временных подъездных путей, обеспечивающих нормальную подачу оборудования, конструкций и материалов в монтажную зону;

− прокладку внешних сетей для подвода к строящемуся объекту электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, необходимых для производства монтажных работ;

− разработку графиков производства монтажных работ и передачи в монтаж оборудования;

− возведение необходимых для монтажных работ временных сооружений, производственных и бытовых помещений.

Временные мастерские для изготовления непоставляемого оборудования (каркасы, трубопроводы и др.) и обеспечения ремонта оборудования, монтажных приспособлений и инструментов создаются в соответствии с указаниями проекта производства монтажных работ.

По окончании устройства складов, навесов, площадок, временных мастерских и организации монтажной площадки выполняют следующие работы:

− приемку оборудования и организацию его хранения;

− приемку строительных работ объекта для производства монтажных работ;

− проведение разметочных работ;

− распаковку оборудования, общий просмотр его и проверку комплектности;

− ревизию оборудования (разборка и сборка оборудования с промывкой и прочисткой деталей) – ее проводят в том случае, если обнаружены дефекты заводского изготовления и сборки, если оборудование было ранее демонтировано, если оборудование пролежало на складе более года;

− частичное оснащение оборудования – комплектовка его изделиями и пригонку их (патрубки, коробки, ограждения и др.);

− сборку отдельных узлов оборудования (например, секций станины, норийных труб, вентиляционных трубопроводов);

− выборочную проверку оборудования на холостом ходу от временных электродвигателей;

− изготовление приспособлений и оснастки, предусмотренных проектом производства монтажных работ.

12.4. Приемка и хранение оборудования

Приемка оборудования, поступающего на монтаж, производится комиссией заказчика с привлечением подрядчика. При этом проверяются: соответствие оборудования по проекту, а по заводской документации – выполнение заводом-изготовителем контрольной сборки, обкатки и других испытаний в соответствии со стандартами и техническими условиями на оборудование; комплектность оборудования по заводским спецификациям, отправочным и упаковочным ведомостям, в том числе наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых заводом-изготовителем; отсутствие повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий, сохранность пломб; наличие и полнота технической документации завода-изготовителя, необходимой для производства монтажных работ.

В случае установления комиссией некомплектности оборудования или дефектов составляется акт. Составление актов и предъявление рекламаций и претензий заводу-изготовителю или поставщику оборудования являются обязанностью заказчика.

Оборудование, предназначенное для монтажа, должно храниться на специальном складе, отвечающем требованиям пожарной безопасности. Оно должно быть установлено на деревянные подкладки или уложено на стеллажи.

Размещение оборудования в складе должно проводиться в соответствии с очередностью его подачи на монтаж. К каждой машине или ящику прикрепляется бирка с указанием наименования и краткой характеристикой оборудования.

Хранимое на складе оборудование должно быть очищено от грязи и периодически протираться с одновременной проверкой состояния смазки на обработанных поверхностях. Для предохранения металлических частей оборудования от коррозии их покрывают антикоррозионной смазкой. Передача оборудования со склада в монтаж оформляется актом.

Таблица 12.1. Допускаемая глубина местных дефектов на поверхности стальных аппаратов и глубина зачистки, мм

12.5. Документация на оборудование

На поставляемое под монтаж оборудование должна быть следующая документация:

1. Сведения об условиях работы аппарата или машины (P, t, среда, агрессивность).

2. Способы и параметры испытаний.

3. Данные о материале прокладок и набивок.

4. Спецификация деталей с указанием веса материала.

5. Карта назначения штуцеров.

6. Указания о футеровке или других защитных покрытиях.

7. Зарегистрированная книга для аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору.

8. Комплектовочная и маркировочная ведомость для негабаритных и разобранных аппаратов и инструкция по сборке и сварке.

9. Указания по установке и креплению аппарата.

10. Указания по тепловой изоляции.

11. Данные о документации, оформляемой в процессе приемки, монтажа, испытаний, сдачи в эксплуатацию.

Методы монтажа оборудования

Методы монтажа оборудования

Для проведения монтажа скоростными методами, прежде всего, необходимы своевременная подготовка монтажных работ и правильная организация их производства.

До начала монтажных работ необходимо провести следующие мероприятия:

− составить общий график производства монтажных работ и отдельные графики для бригад и звеньев на монтаж каждого отдельного объекта;

− укомплектовать бригады и специализированные звенья, распределить их по отдельным объектам работ;

− подготовить и оборудовать помещения для мастерских, складов и других служб;

− ознакомить рабочих с намеченными видами работ и провести инструктаж по вопросам техники безопасности.

В значительной мере сокращают сроки выполнения монтажных работ и внедрения в производство следующие мероприятия:

− демонстрация, изучение и внедрение новых (передовых) приемов работы монтажников;

− внедрение механизации при ручных такелажных работах;

− параллельное и одновременное ведение различных работ и операций по согласованным графикам (поточно-совмещенный график);

− проведение работ в две и три смены (непрерывный монтаж);

− использование эксплуатационных рабочих для монтажа.

Наибольшее распространение в пищевой промышленности получили поточно-совмещенный и последовательный методы, и в зависимости от организации производства монтажных работ – комплектно-блочный, крупноблочный, поточно-узловой и бесподкладочный.

Поточно-совмещенный метод. Этот метод производства является наиболее прогрессивным и экономичным, требует наиболее тщательной инженерно-экономической подготовки, способствует сокращению нормативных сроков продолжительности строительства (реконструкции) объектов. Работы выполняются строго по разработанному и согласованному со всеми строительно-монтажными организациями и заказчиком графику.

Вначале сооружают фундаменты и площадки под технологическое оборудование, монтируют колонны и другие конструкции. Затем устанавливают в проектное положение оборудование, опорные и обслуживающие металлоконструкции и после этого ограждающие стеновые конструкции. Этим методом, как правило, монтируют тяжеловесное оборудование (выпарные аппараты, печи, бутылкомоечные машины, сушилки, силосы для муки, ректификационные колонны для получения этилового спирта).

Эффективность поточно-совмещенного метода монтажа оборудования и коммуникаций достигается путем: укрупнения оборудования, металлоконструкций и трубопроводов до их монтажа на производственных базах или площадках для укрупнительной сборки; повышения уровня механизации и коэффициента использования грузоподъемных машин и механизмов; экономии затрат на устройство монтажных проемов, выносных площадок, изготовления индивидуальных такелажных средств; повышения производительности труда монтажников и снижения себестоимости механомонтажных работ; сокращения продолжительности строительства (реконструкции) объектов.

Недостатком этого метода являются дополнительные затраты на защиту смонтированного оборудования от повреждений в процессе общестроительных и отделочных работ.

Последовательный метод. Данный метод применяют при монтаже оборудования, которое по техническим условиям может быть установлено только в построенных зданиях и помещениях, а также при незначительном объеме монтажных работ (техническом перевооружении предприятия).

Комплектно-блочный метод. Монтаж оборудования и трубопроводов этим методом сопряжен с максимальным переносом работ с монтажной площадки в условиях промышленного производства (предприятия-поставщики либо производственные базы монтажных организаций). В результате этого обеспечивается поставка на стройки агрегированного оборудования в виде комплектов блочных устройств, включающих опорные и обслуживающие конструкции, обвязочные технологические трубопроводы, элементы электрических и автоматизированных систем в пределах группы машин.

Крупноблочный метод. При этом методе оборудование поставляется заводами-изготовителями в виде транспортабельных комплектных блоков. В отдельных случаях на монтажной площадке предварительно производят укрупнительную сборку. Монтаж осуществляется путем установки отдельных укрупненных блоков.

Поточно-узловой метод. Этим методом осуществляют монтаж оборудования, поступающего с низкой степенью заводской готовности («россыпью») – подвесные бесконвейерные и конвейерные пути, нории и т.п. Основным принципом метода является непрерывное и равномерное во времени производство работ, которое обеспечивается следующими организационно-техническими мероприятиями: разделение технологического процесса монтажа на составляющие процессы и операции; создание производственного ритма; разделение труда между исполнителями; совмещение процессов укрупнительной сборки и монтажа в пространстве и времени.

Бесподкладочный метод. Монтаж оборудования этим методом осуществляется без применения подкладок путем установки отжимных регулировочных устройств, вмонтированных в основания машин, инвентарных регулировочных подкладок и специального приспособления, установочных гаек специальной конструкции.

Успешно применяемый комплекс прогрессивных и экономичных методов монтажа оборудования и коммуникаций составил понятие «скоростной монтаж». Использование скоростного монтажа комплектно поставляемых технологических линий и установок позволило сократить нормативную продолжительность монтажа на 20 – 25 %.

Кроме того, необходимо выдерживать график движения рабочей силы (рис. 13.1). Он должен иметь плавный характер, причем максимум рабочей силы занимает не менее 1/3 всего времени монтажа. Плавность графика обеспечивается правильной последовательностью монтажа оборудования объекта: I – участок подготовки к проведению монтажных работ; II – участок проведения монтажных работ; III – участок пуско-наладочных работ.

Рис. 13.1. График движения рабочей силы

13.2. Перевозка оборудования и монтажных кранов на объект

Технологическое оборудование перевозится на большие расстояния в основном железнодорожным транспортом. Все оборудование должно вписываться в нормальный габарит погрузки, установленный Министерством путей сообщения РФ. Грузы, выходящие за пределы очертания нормального габарита погрузки, называются негабаритными, и их перевозка производится по специальному согласованию с железной дорогой.

Погруженные на подвижной состав грузы, в зависимости от выхода за габарит погрузки в вертикальной плоскости, могут иметь боковую, верхнюю или нижнюю негабаритность. К грузам с боковой негабаритностью относятся такие, которые выходят за габарит погрузки по высоте на 230 – 4000 мм, считая от головки рельса.

Грузами с нижней негабаритностью считают такие, которые превышают габарит погрузки в пределах высоты до 230 мм от головки рельса.

При погрузке крупного оборудования, в том числе монтажных кранов, с железной дорогой согласовывают схему погрузки и крепления оборудования на платформах. Для серийного и часто перевозимого груза, например для гусеничных и колесных кранов, схема погрузки отражена в технических паспортах заводов-изготовителей и согласована с МПС РФ.

При перевозке оборудования железнодорожным транспортом должны быть выдержаны требования по расположению высоты центра тяжести машины относительно оси платформы (смещение центра тяжести от продольной оси платформы должно быть не более 0,1 м). Для перевозки по железной дороге к месту работы монтажных кранов требуется несколько платформ в зависимости от типа крана: для кранов МКГ-25 и МКГ-25 БР – две, СКГ-63 – семь, МКП-25 – три.

Для перевозки оборудования на расстояние до 100 – 200 км, а иногда и более 300 км применяют прицепы-тяжеловозы (трайлеры). Крепление оборудования должно исключать возможность свободного перемещения на платформе. Допускается перевозка аппаратов по согласованию с МПС весом до 240 т, Ø 3980 мм при длине до 21 м и Ø 3915 мм при длине 22 – 30 м.

Речным транспортом на судах Ø ≤ 8 м и длиной до 55 м с буксировкой на плаву Ø ≤ 10 м и длиной до 100 м по согласованию с Министерством речного флота. Поставляемое оборудование должно иметь ответные фланцы на штуцерах, а также крепежные детали и анкерные болты.

Источник