Сборщик корпусов металлических судов что делает
Должностная инструкция сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда
«______» _______________ 20___ г.
Сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).
1.2. Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. На должность сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда назначается лицо, имеющее профессиональную подготовку и стаж работы не менее 1 года.
1.5. В практической деятельности сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда должен руководствоваться:
1.6. Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда должен знать:
1.7. В период временного отсутствия сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Сборка, разметка, проверка, контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов.
2.2. Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей и сплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле.
2.3. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях в цехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий.
2.4. Сборка плоских секций на механизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате, сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типа МИБ-700 и СКТ.
2.5. Сборка несложных приспособлений и кондукторов.
2.6. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей.
2.7. Сборка, правка, ремонт и установка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование.
2.8. Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби.
2.9. Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 миллиметров.
2.10. Сборка и разборка трехъярусных трубчатых лесов.
2.11. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах.
2.12. Сверление, развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях.
2.13. Правка листовой стали на вальцах.
2.14. Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 миллиметров деталей конической и цилиндрической форм.
2.15. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала.
2.16. Тарирование емкостей.
2.17. Испытание сварных швов обдувом воздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков.
2.18. Выполнение клепальных, чеканочных работ на простых неответственных конструкциях.
2.19. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях.
2.20. Выполнение работ при сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формировании корпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формировании судовозного поезда под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.
В случае служебной необходимости сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.
Сборщик корпусов металлических судов
1-й разряд
Характеристика работ. Разметка простых мелких деталей по шаблону, кернение, маркирование. Выполнение слесарных операций: правка, рубка вручную, зачистка заусенцев, обработка деталей в свободный размер. Очистка деталей и узлов, обезжиривание. Выполнение работ по сборке легких переборок и выгородок, изготовлению и установке деталей набора под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.
Должен знать: наименование основных конструкций корпуса судна, применяемые материалы; правила выполнения основных приемов сборки; правила разметки простых мелких деталей по шаблонам и эскизам; наименование и назначение простых приспособлений, измерительного и слесарно-сборочного инструмента; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.
Примеры работ:
2-й разряд
Должен знать: конструкции корпуса судна; наименование районов судна и места их расположения; основные теоретические линии корпуса судна; способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простые построения геометрических разверток; разметку мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах; основные свойства применяемых сталей, сплавов и электродов; методы сборки и установки узлов, плоских секций; способы обработки деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей; правила подготовки конструкций под сварку; приспособления и оснастку для сборки узлов набора и плоских секций; правила чтения простых сборочных чертежей; разметочный и мерительный инструмент; принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.
Примеры работ:
Узловая и секционная сборка:
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов. Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей и сплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях в цехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий. Сборка плоских секций на механизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате, сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типа МИБ-700 и СКТ. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка, правка, ремонт и установка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование. Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби. Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм. Сборка и разборка трехъярусных трубчатых лесов. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах. Сверление, развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях. Правка листовой стали на вальцах. Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической форм. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала. Тарирование емкостей. Испытание сварных швов обдувом воздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков. Выполнение клепальных, чеканочных работ на простых неответственных конструкциях. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях. Выполнение работ при сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формировании корпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формировании судовозного поезда под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.
Должен знать: методы постройки строящихся корпусов судов, основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства сталей и сплавов; способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных с погибью секций из сталей и сплавов; способы разметки средней сложности деталей и технологию их обработки; развертки геометрических фигур средней сложности; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; методы правки сварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный); способы испытаний на непроницаемость; приспособления и оснастку для сборки плоских и плоскостных с погибью секций; разметочный и мерительный инструмент; правила обслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического и механического инструмента и оборудования; устройство и принцип действия механизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сварки плоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций; типы станков, применяемых, при обработке деталей корпуса судна, и правила работы на станках; правила чтения средней сложности сборочных чертежей; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.
Примеры работ:
Узловая и секционная сборка:
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной объемных секции и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложной кривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, а также разметка на секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна. Изготовление днищевых и бортовых объемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей. Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивка с погибью для средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при ремонте судов. Выполнение средней сложности проверочных работ. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Правка любым методом крупногабаритных сложных корпусных конструкции из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/см2) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 то З кгс/см2) с устранением выявленных недостатков. Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях. Формирование судового поезда, обслуживание вывода и спуска судов.
Примеры работ:
Узловая и секционная сборка:
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части корпуса.
Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а также установке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной.
Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок). Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литым наружным конструкциям. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной. Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов. Правка любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см2) и пневматические давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/см2) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/см2) с устранением выявленных недостатков. Руководство бригадой при секционном и блочном методе постройки судов.
Должен знать: способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна; способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле, в доке и на плаву; устройство стапель-кондукторов и сложных кантователей; правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см2) и пневматические испытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/см2) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/см2) корпусных конструкций, устройство контрольно-измерительных приборов; технологию ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья; способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней; технологию ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы; технологические процессы и последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей; номенклатуру насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами; способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала; правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами; способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке; методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур; чтение чертежей любой сложности; технологическую и техническую документацию на выполняемую работу; конструкцию корпуса; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной.
Примеры работ:
Узловая и секционная сборка:
6-й разряд
Характеристика работ. Установка, проверка, контуровка крупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами и блоков судов при формировании и ремонте корпуса на стапеле или в доке. Выполнение сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов. Разметка, установка, центровка, стыкование, проверка, дефектование, замена крупногабаритных листов кормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейнов мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств сложной конфигурации. Установка, проверка зональных блоков. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/см2) и пневматические давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/см2) с устранением обнаруженных недостатков. Руководство комплексной бригадой при постройке и ремонте судов.
Должен знать: условия сборки и проверки крупногабаритных и клепаных конструкций с особо сложными обводами корпусов судов, методы стыкования крупных блоков; причины, величину и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций; правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 4 МПа (свыше 40 кгс/см2) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/см2); все способы сборочных и проверочных работ при установке сложных объемных крупногабаритных секций, блок-секций и блоков оконечностей судов; способы пробивки осевых линий, включая оптический и оптико-лазерный; перспективные и новые крыльевые схемы, их преимущества и особенности; способы проверки положения крупных судов на стапеле, в доке и на плаву; технологию и способы установки, проверки крупногабаритных изделий из литья.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Сборщик корпусов металлических судов что делает
Сборка и ремонт корпусов металлических судов
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Узловая, секционная и стапельная сборка корпусов металлических судов и плавучих конструкций при их постройке и ремонте
Группа занятий:
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов
Отнесение к видам экономической деятельности:
Строительство кораблей, судов и лодок
Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
(наименование вида экономической деятельности)
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции
уровень (подуровень) квалификации
Выполнение простых работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских малогабаритных секций, установке и проверке простых узлов и деталей
Выполнение простых подготовительных и вспомогательных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских малогабаритных секций, установке и проверке простых узлов и деталей
Выполнение простых слесарных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских малогабаритных секций, установке и проверке простых узлов и деталей
Проведение простых операций по сборке, установке, демонтажу плоских малогабаритных секций, установке и проверке простых узлов и деталей
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при проведении испытаний сварных швов корпусных конструкций
Выполнение простых работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, установке и проверке набора и деталей насыщения на плоских узлах и секциях, при испытаниях сварных швов корпусных конструкций
Выполнение простых подготовительных и вспомогательных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, набора и деталей насыщения на плоских узлах и секциях
Выполнение простых слесарных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, набора и деталей насыщения на плоских узлах и секциях
Проведение простых операций по сборке, установке, демонтажу плоских крупногабаритных секций, набора и деталей насыщения на плоских узлах и секциях
Проведение испытаний сварных швов корпусных конструкций
Выполнение работ средней сложности при сборке, установке, демонтаже и ремонте мало- и крупногабаритных плоскостных и объемных секций, при испытаниях конструкций, установке фундаментов, агрегатов паропроизводящих установок (ППУ) и блоков защиты, передвижке и выводе судов
Выполнение подготовительных и вспомогательных операций средней сложности при сборке, установке, демонтаже и ремонте мало- и крупногабаритных плоскостных и объемных секций, при установке фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при передвижке и выводе судов
Выполнение слесарных операций средней сложности при сборке, установке, демонтаже и ремонте мало- и крупногабаритных плоскостных и объемных секций, при установке фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при передвижке и выводе судов
Проведение работ средней сложности по сборке, установке, демонтажу мало- и крупногабаритных плоскостных и объемных секций, при установке фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при передвижке и выводе судов
Проведение гидравлических испытаний до 20 кгс/см2 корпусных конструкций, в док-камере давлением до 150 кгс/см2 и судовых изделий на специальном стенде давлением до 300 кгс/см2, пневматических давлением свыше 0,5 до 3 кгс/см2 с устранением выявленных недостатков
Выполнение сложных работ при сборке, разметке, установке, проверке, контуровке крупногабаритных плоскостных и объемных секций блок-секций, фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при испытаниях корпусных конструкций, формировании корпуса судна, спуске судна
Выполнение сложных подготовительных и вспомогательных работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте крупногабаритных плоскостных и объемных секций блок-секций, фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при передвижке и выводе судов, формировании корпуса судна, спуске судна
Выполнение сложных слесарных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте крупногабаритных плоскостных и объемных секций блок-секций, фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при формировании корпуса судна, передвижке, выводе и спуске судов
Проведение сложных работ по сборке, установке, демонтажу крупногабаритных плоскостных и объемных секций блок-секций, фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при формировании корпуса судна, передвижке, выводе и спуске судов
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 20 до 40 кгс/см2, в док-камере давлением до 300 кгс/см2; пневматические давлением до 0,5 кгс/см2 и давлением свыше 3 до 10 кгс/см2; на газонепроницаемость, на микроманометр (0% утечек) и испытания нагрузкой свыше 300 тонн силы с устранением выявленных недостатков
Выполнение особо сложных работ при установке, проверке, контуровке крупногабаритных объемных секций блоков судов, фундаментов, при испытаниях корпусных конструкций, формировании корпуса судна; руководство бригадой
Выполнение особо сложных подготовительных и вспомогательных работ при установке, проверке, контуровке крупногабаритных объемных секций блоков судов, фундаментов, при формировании корпусных конструкций корпуса судна, формировании корпуса судна
Выполнение особо сложных слесарных операций при установке, проверке, контуровке крупногабаритных объемных секций блоков судов, фундаментов, при формировании корпусных конструкций корпуса судна, формировании корпуса судна
Выполнение особо сложных работ по установке, проверке, контуровке крупногабаритных объемных секций блоков судов, фундаментов при формировании корпусных конструкций судна корпуса судна, передвижке, выводе и спуске судов; руководство бригадой
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/см2, в док-камере давлением свыше 300 кгс/см2 и пневматические давлением свыше 10 кгс/см2 с устранением выявленных недостатков
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Выполнение простых работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских малогабаритных секций, установке и проверке простых узлов и деталей
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей
Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда
Требования к образованию и обучению
Основное общее образование и основные программы профессионального обучения (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих) продолжительностью шесть месяцев
Требования к опыту практической работы
Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению работ на производстве учеником сборщика корпусов металлических судов продолжительностью шесть месяцев
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке.
При необходимости использования грузоподъемного оборудования необходимо прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования, с отметкой о периодическом (или, если требуется, внеочередном) прохождении проверок знаний производственных инструкций.
Соответствующая группа по электробезопасности
Дополнительные характеристики
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов
Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда
Сборщик корпусов металлических судов
3.1.1. Трудовая функция
Выполнение простых подготовительных и вспомогательных операций при сборке, малогабаритных секций, установке и проверке простых узлов и деталей
Уровень (подуровень) квалификации
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Выбивка и демонтаж цемента и балласта
Выгрузка из кондукторов, разборка после механической обработки, взвешивание, маркирование, укладка блоков паровых клапанов, блоков, пробок, блок-вставок биологической защиты
Демонтаж протекторов, стоек аккумуляторных ям, временных трапов
Демонтаж малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и оборудование
Изготовление вручную по шаблонам прокладок простой конфигурации
Кернение, маркирование деталей, узлов и секций
Консервация деталей слесарно-монтажного насыщения (вварышей, стаканов, кабельных коробок) с установкой кожухов и временных заглушек
Очистка и обезжиривание деталей и узлов
Подача при клепке заклепок
Подбор прокладок и заглушек
Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструментов
Разгрузка, взвешивание, маркирование, укладка балласта в штабеля или контейнеры
Разметка заготовок для прокладок из листового материала
Разметка простых мелких деталей по шаблону, кернение, маркирование
Разметка, контуровка по шаблону простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации
Снятие, уборка сборочного инструмента: струбцин, скоб, болтов, домкратов, винтовых талрепов, приспособлений
Строповка и перемещение узлов, секций и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Сушка свариваемых кромок и обжиг краски
Восстанавливать леса после постановки судна
Выбивать и демонтировать цемент и балласт
Выполнять разметку заготовок для прокладок из листового материала
Выполнять разметку простых мелких деталей по шаблону, кернение, маркирование
Выполнять разметку, контуровку по шаблону простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Демонтировать протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы
Демонтировать малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы и оборудование
Кернить, маркировать детали, узлы и секции
Консервировать детали слесарно-монтажного насыщения (вварыши, стаканы, кабельные коробки) с установкой кожухов и временных заглушек
Разгружать, взвешивать, маркировать, транспортировать и укладывать в контейнеры балласт
Снимать, убирать сборочный инструмент: струбцины скобы, болты, домкраты, талрепы винтовые, приспособления
Подбирать подкладки и заглушки, изготавливать вручную по шаблонам прокладки простой конфигурации
Пользоваться ручным разметочным и мерительным инструментом
Проверять работоспособность и исправность оборудования и инструментов
Производить сушку свариваемых кромок и обжиг краски
Методы использования разметочного и мерительного инструмента
Назначение и правила обращения с консервирующими материалами
Необходимая техническая и технологическая документация на выполняемую работу
Основные теоретические линии корпуса судна
Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Правила и способы изготовления шаблонов для простых деталей
Правила разметки простых мелких деталей по шаблонам и эскизам
Правила чтения простых сборочных чертежей
Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 500 кг
Способы консервации деталей слесарно-монтажного насыщения (вварышей, стаканов, кабельных коробок)
Способы разметки мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах
Способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простые построения геометрических разверток