Ширина губок тисков что это

Слесарные тиски: виды и особенности

Слесарными тисками называются устройства, предназначенные для фиксации заготовок при их ручной и механической обработке. Номенклатура тисков, рабочие параметры и требования к ним закреплены в ГОСТ 4045-75. В этой статье разбираются основные вопросы, касающиеся конструкции изделий и специфики их применения:

Основные конструкционные элементы

Современные производители (г. Гомель, Барановичи, Глазов и другие) предлагают слесарные станки различных модификаций. Однако все они имеют общие элементы:

Допускается наличие и других деталей: например, пневматического привода. Основные узлы изготавливаются из легированной стали или чугуна. К наиболее универсальным моделям относят стальные, а не чугунные слесарные тиски: они обеспечивают лучшую фиксацию, менее подвержены износу, реже выходят из строя, особенно, если наковальня используется для ударных нагрузок.

Виды и назначение

Наиболее популярны следующие разновидности слесарного оборудования:

Выбор слесарных тисков

Подбор устройств рекомендуется осуществлять по следующим параметрам:

Перед приобретением оборудования рекомендуется получить консультацию специалистов. Это защитит от выбора неподходящих устройств и поможет подобрать слесарные тиски с наковальней с учетом особенностей технологического процесса.

Источник

Тиски: какие бывают и чем отличаются

В большинстве видов слесарных работ обрабатываемая заготовка должна быть прочно зафиксирована. Тиски — специальное зажимное приспособление для надежного удержания детали в заданном положении.

Рассмотрим подробнее назначение, виды и устройство тисков.

Тиски могут довольно сильно отличаться по своему размеру: от компактных легких устройств для моделирования до тяжелых стационарных. Габариты будут напрямую зависеть от производимых на тисках работ.

При многообразии форм и предназначений все тиски будут иметь схожий принцип работы. Заготовка помещается между губками, одна из которых неподвижная, а другая приводится в движение винтовым механизмом и происходит зажим.

В зависимости от характера предполагаемых работ требуются тиски различных типов.

Тиски слесарные

Слесарными тисками принято называть механизм для фиксации металлических заготовок при их обработке ручным или электроинструментом. Крепление к рабочей поверхности осуществляется с помощью болтов либо струбцин.

Станочные тиски

Это приспособление используют для удержания заготовок при работе на различных станках: сверлильных, фрезерных и резьбонарезных. Особенностью данного вида тисков считается способ установки. Тиски располагаются на станине в специальных пазах и за счет этого могут смещаться или поворачиваться. Также тиски станочного типа бывают с механизмом для выставления заготовок под определенном углом.

Трубные тиски

Монтаж трубопроводов производится с помощью приспособления, надежно фиксирующего трубы во время манипуляций с ними. Отличаются трубные тиски V-образной неподвижной губкой, которая позволяет зафиксировать детали цилиндрической формы.

Цепные тиски являются разновидностью трубных, основной особенностью которых является то, что зажимная подвижная часть выполнена в виде цепи. Такие тиски предназначены для зажима труб большого диаметра.

Столярные тиски

Главное отличие заключается в том, что столярные тиски предназначены для работы с деревянными или пластиковыми изделиями, следовательно, зажим должен быть деликатным, усилие не слишком большим. К губкам могут крепиться деревянные или резиновые накладки, чтобы не повредить удерживаемую деталь.

Конструкция тисков

Практически все тиски выполнены по схожему принципу и имеют общий набор элементов конструкции:

На какие параметры тисков стоит обратить внимание при подборе Ключевыми характеристиками при выборе тисков будут ширина губок и рабочий ход.

Ширина губок

Чем больше ширина губок, тем больше площадь контакта с заготовкой, надежнее фиксация. Ширина губок может быть различной: от 50 мм до 250 мм.

Рабочий ход тисков

Параметр определяет какого размера заготовку можно зафиксировать. Как и в случае с шириной губок, чем больше рабочий ход тисков, тем более универсальным становится инструмент, но в тоже время, более массивным. Большой рабочий ход губок делает инструмент универсальным.

Источник

Тиски

Тиски — механическое устройство, которое используется для фиксации заготовок. Инструмент применяется в ситуациях, когда необходимо безопасное расстояние от обрабатываемой детали, жесткий крепеж или свободные руки.

Устройство тисков

Упрощенно конструкция тисков состоит из двух губок и фиксирующего механизма с ручкой, предназначенных для плотного зажатия деталей во время обработки.

Одна губка неподвижна, поскольку прикреплена к статичному корпусу или станине тисков, а другая поддерживает перемещение путем скольжения.

Фиксирующий механизм состоит из следующих элементов:

При вращении винта по часовой стрелке подвижная губка сдвигается к станине, благодаря чему происходит фиксация детали. При вращении против часовой стрелки рукоятка перемещает скользящую губку в сторону от неподвижного зажима и открывает зазор между ними.

Жесткая фиксация помогает при распиловке, сверлении или иной механической обработке зажатых деталей.

Типы тисков

Основные типы тисков – слесарные, станочные, столярные и ручные.

Слесарные тиски

Цельнометаллический инструмент, который монтируется на верстаке или столе и крепится в основании болтами.

Параллельные тиски

Стуловые тиски

Устаревший тип конструкции. Ранее крепились на основании в форме стула. Современные приспособления фиксируются на верстаках.

При ослаблении винтов кольцо снимает блокировку подвижности.

По ГОСТ 4045-75 типы слесарных тисков отличаются от представленных. Заявлено три вида:

Стандарт распространяется на модели с шириной губок 63-200 мм. Предполагаются поворотные и неповоротные варианты изготовления с ускоренным холостым ходом или без него.

Станочные тиски

Инструмент повышенной точности, который отличается от слесарных моделей отсутствием люфта или его малым разбегом. Предназначены для производственных работ.

Делятся на базовые и синусные, дополнительно предусмотрено различное количество осей:

Доступны и станочные тиски для бытового применения, но они менее габаритны, чем производственные модели.

Ручные тиски

Компактный инструмент для обработки небольших деталей, не нуждается в креплении к столам. Встречаются двух типов, отличающихся системой фиксации.

Столярные тиски

Используются при работе с деревянными и пластиковыми заготовками. Чаще фиксируются винтами к столу или станине. Доступны вариации с фронтальным зажимом.

Некоторые столярные модели тисков оснащены быстрозажимными винтами для удобства позиционирования подвижной губки и предварительного зажима.

Преимущества

Достоинства тисков принято рассматривать в соответствии с их типом.

Плюсы слесарных тисков

Плюсы стуловых тисков

Стуловые модели отличаются от остальных типов набором достоинств:

Станочные

Плюсы ручных тисков

Плюсы столярных тисков

Проблемы

Экземпляры из чугуна менее прочны по сравнению с изделиями из стали. Остальные неудобства связаны с индивидуальными особенностями каждого типа.

Минусы слесарных тисков

Минусы стуловых тисков

Минусы станочных тисков

Минусы ручных тисков

Минусы столярных тисков

Как выбрать тиски

При выборе тисков учитывается сфера их применения и размеры заготовок, которые планируется в них устанавливать.

Слесарные – предполагают повышенное усилие зажима при обработке деталей, поэтому предпочтительны жесткие модели из стали, а не из порошкового металла.

Столярные – обращайте внимание на диаметр шнека и равномерность выравнивания стержней. Предполагается параллельное движение при вкручивании.

Станочные – выбираются для обработки материалов повышенной жесткости, поэтому в приоритете находится функциональность.

При выборе учитывается материал, из которого изготовлен инструмент. Предпочтительны модели из закаленной стали.

Если подобный вариант не укладывается в бюджет, старайтесь выбрать устройство со стальными подвижными деталями, так как они подвержены наибольшему износу.

Важна антикоррозийная обработка инструмента – покрытие чаще всего наносится на резьбовые детали, но встречается и цельное.

Двойные станочные – поддерживают одновременную обработку нескольких деталей, но для постоянной бытовой эксплуатации неудобны.

Синусные – используются при сложной обработке деталей. Они поддерживают уклон крепления детали в нескольких взаимноперпендикулярных плоскостях.

Ручные – при выборе стоит проверить параллельность губок, качество схождения и размер зазора.

Поворотная основа фиксации инструмента удобна в работе, но снижает жесткость конструкции. Механизм поворота – самое слабое звено инструмента, поэтому такая функциональность выбирается только в случаях, когда без нее работа невозможна.

При выборе стоит определить величину угла, который чаще требуется во время работ. Доступны вариации с минимальным углом поворота и модели, вращающиеся на 180 или 360 градусов.

Статичные модели надежнее, но подбор точки крепления затрудняется параметрами верстака. С нестандартными заготовками чаще используются дополнительные устройства для фиксации: наживление с помощью болтов или захват струбциной.

Какие тиски лучше

Определение лучших тисков по типу не может быть корректным, так как их функциональность различна. В этом случае применяется оценка рабочих элементов конструкции.

Регулировка давления при зажиме детали не должна быть тугой. Этот параметр зависит от длины рабочей части ручки – расстояния от центра винта до наконечника.

Как пользоваться тисками

Корректная эксплуатация тисков заключается в своевременном уходе за инструментом и соблюдении ряда мер предосторожности.

Чтобы сохранить тиски в рабочем состоянии, содержите резьбовые и подвижные детали в чистоте, для этого достаточно протирать их тканью с растворителем после каждого использования.

Смазка – детали и узлы обрабатываются маслом для двигателя для поддержания плавного открывания подвижных губок. Процедура способствует и защите от коррозии:

Меры предосторожности

Тиски рассчитаны на определенные нагрузки. Несоблюдение условий инструкции грозит инструменту преждевременным выходом из строя.

В параллельных моделях важно не допускать перегиба зажатых деталей во избежание порчи механизма.

Гарантия

Гарантийные обязательства распространяются на оборудование с корректным набором документов:

Обязательства производителей не распространяются на следующие элементы:

В гарантийном обслуживании откажут, если инструмент имеет следы механических повреждений, использовался не по назначению или подвергся износу в результате неправильного ухода.

Неисправности и ремонт тисков

Чаще изнашиваются функциональные части инструмента или корпус.

Разрушение корпуса

Происходит из-за превышения нагрузок или слабости металла. Отламываются куски в моделях, изготовленных с использованием чугунных элементов. Ремонт предполагает сваривание поврежденного элемента и основы. Выполняется в сервисе или домашних условиях.

Чаще используются никелевые или железо-никелевые электроды. Сварку корпусов тисковых гаек выполняют газопорошковым методом.

Износ винта

Вынимается шток и гайка с трапециевидной резьбой, после чего заменяется аналогом.

За неимением аналога вытачивается самостоятельно с помощью токарного инструмента:

Износ стопорного штифта

Признак неисправности – вал выкручивается, хотя деталь остается зажатой и не вынимается. Ремонт трудоемок, требует полного разбора инструмента и вытачивания нового штифта. Основную проблему при замене готовит сборка. От ее корректности зависит работоспособность тисков:

Перечисленные неисправности невозможно починить без подручного оборудования или аналогичных деталей. Если их нет, инструмент потребует сервисного ремонта.

Производители тисков

Некоторые производители не предоставляют гарантий на ручной бытовой инструмент, обязательства распространяются на профессиональные модели.

Украинский производитель ручного инструмента и оснастки. Тиски слесарные с функцией поворота. Гарантия от 1 года.

Производитель из Канады. Бюджетные модели пневмо- электро- и ручного инструмента. Тиски настольные и станочные Гарантия на ручной инструмент не заявлена.

IRWIN

Американский производитель, ориентированный на ручной инструмент. Тиски слесарные с наковальней из мелкозернистого чугуна. Гарантия производителя пожизненная, но дилеры в России заявляют срок от 1 месяца.

KRAFTOOL

Производитель из Германии. Представлен преимущественно ручной инструмент, включая тиски со струбцинами. Гарантийный срок от 12 месяцев.

Sturm

Российский производитель, несколько торговых марок бюджетного инструмента. Доступны слесарные тиски и станины. Срок гарантии 14–25 месяцев в зависимости от инструмента.

Wolfcraft

Немецкий производитель, специализирующийся на инструменте для домашних работ. Тиски из алюминия машинные и универсальные. Гарантия 5 лет.

Производитель из России, ориентированный на бюджетный ручной и электроинструмент. Доступны тиски поворотные, столярные и ручные, есть модели со струбциной. Гарантия на ручной инструмент не заявлена.

Источник

Слесарные тиски

Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления для удержания обрабатываемой дета­ли в нужном положении. В зависимости от характера работы применяют стуловые, параллельные и ручные тиски.

Стуловые тиски получили свое название от спо­соба крепления их на деревянном основании в виде стула, но их можно закрепить и на верстаке.

Применяются стуловые тиски в основном для вы­полнения грубых тяжелых работ, связанных с при­менением ударной нагрузки, — при рубке, клепке, гибке и пр.

Они состоят из неподвижной 3 и подвижной 4 губок (рис. 2, а). При вращении зажимного винта 5

Рис. 2. Стуловые тиски: а — общий вид; б — схемы закрепления заготовок

Подвижная губка 4 перемещается и зажимает де­таль; при вывинчивании винта 5 под действием пружины 6 подвижная губка отходит и освобожда­ет деталь. Крепление стуловых тисков к верстаку производят планкой (лапками) 2, а для большей их устойчивости неподвижная губка 3 имеет удли­ненный стержень 7, который прикрепляется к нож­ке верстака.

Стуловые тиски отковывают из конструкционной углеродистой стали.

Ширина губок в зависимости от типа и размера стуловых тисков имеет размеры 100, 130, 150, 180 мм, наибольшее раскрытие губок — 90, 130, 150 и 180 мм.

На рабочие части губок наваривается накладка из инструментальной стали или укрепляются на винтах специальные пластины 8 (накладные губки, рис. 2, б). Рабочие поверхности этих пластин насекаются крес­тообразной насечкой и закаливаются.

Преимуществами стуловых тисков являются про­стота конструкции и высокая прочность. Недостат­ком стуловых тисков является то, что рабочие по­верхности губок не во всех положениях параллель­ны друг другу, вследствие чего при зажиме узкие обрабатываемые предметы захватываются только вер­хними краями губок, а широкие — только нижни­ми (рис. 2, б), что не обеспечивает прочности зак­репления. Кроме того, губки тисков при зажиме врезаются в деталь, образуя на ее поверхности вмя­тины.

Параллельные слесарные тиски разделяются на по­воротные и неповоротные. В этих тисках подвижная губка при вращении винта перемещается, оставаясь параллельной неподвижной губке, отчего тиски и по­лучили название параллельных.

Поворотные параллельные тиски (рис. 3) могут поворачиваться на произвольный угол. Эти тиски в корпусе неподвижной губки 9 имеют сквозной пря­моугольный вырез, в который помещена гайка 10 зажимного винта. В вырез входит прямоугольный со сквозным отверстием призматический хвостовик под­вижной губки 7. Зажимной винт 11, пропущенный через отверстие корпуса подвижной губки, закреп­лен стопорной планкой 6. При вращении зажимного винта в ту или другую сторону при помощи рычага 5 винт будет ввинчиваться в гайку 10 или вывинчи­ваться из нее и соответственно перемещать подвиж­ную губку 7, которая, приближаясь к неподвижной губке 9, будет зажимать обрабатываемый предмет, а удаляясь, освобождать.

Рис. 3. Поворотные параллельные тиски:

1 — болт; 2 — рукоятка; 3 — основание; 4 — поворотная часть;

5 — рычаг; 6 — стопорная планка; 7 — подвижная губка;

8 — пластинки; 9 — неподвижная губка; 10 — гайка;

Неподвижная губка тисков соединена с основа­нием 3 центровым болтом, вокруг которого и осуще­ствляется необходимый поворот тисков. Поворотную часть 4 тисков закрепляют в требуемом положении при помощи рукоятки 2 болтом 1.

Корпус параллельных слесарных тисков изготов­ляют из серого чугуна. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винта­ми стальные (из инструментальной стали) призма­тические губки 8 с крестообразной насечкой. При зажиме в тисках на обрабатываемых предметах могут появляться вмятины от насечки закаленных пластин
губок. Поэтому для зажи­ма обработанной чисто­вой поверхности детали (изделия) рабочие части губок тисков закрывают накладными пластинка­ми («нагубниками»), из­готовленными из мягкой стали, латуни или алю­миния.

Рис. 4. Неповоротные параллельные тиски:

1 — рычаг; 2 — подвижная губка; 3 — пластинки; 4 — неподвижная губка; 5 — винт;

Размеры слесарных тисков определяются ши­риной их губок, которая

И 140 мм и раскрытием (разводом) их на 65, 100, 140 и 180 мм.

Неповоротные параллельные тиски (рис. 4) имеют основание 6, с помощью которого они крепятся бол­тами к крышке верстака, неподвижную губку 4 и подвижную 2. Для увеличения срока службы рабочие части губок 4 и 2 делают сменными в виде призмати­ческих пластинок 3 с крестообразной насечкой из ин­струментальной стали и прикрепляют к губкам вин­тами. Подвижная губка 2 перемещается своим хвосто­виком в прямоугольном вырезе неподвижной губки 4 вращением винта 5 в гайке 7 при помощи рычага 1. От осевого перемещения в подвижной губке зажим­ный винт 5 удерживается стопорной планкой 8. Ши­рина губок неповоротных параллельных тисков состав­ляет 60, 80, 100, 120 и 140 мм, наибольшее раскры­тие губок — 45, 65, 100, 140 и 180 мм.

Несмотря на достоинство параллельных тисков, заключающееся в прочном креплении к верстаку, они имеют недостаток: малая прочность губок. Поэтому для тяжелых работ эти тиски непригодны.

Слесарные тиски со свободным ходом. Особенность таких тисков (рис. 5) — удобство и быстрота уста­новки деталей. Тиски к верстаку прижимает плита 7. Под внутренней неподвижной губкой 2 — подвиж­ная 3. А между ней и плитой две пиловидные рейки 4. С ними в зацеплении — зубчатая гайка 6, зафик­сированная на винте 5.

Рис. 4. Слесарные тиски со свободным ходом:

1 — сменные щечки; 2 — неподвижная губка; 3 — подвижная губка; 4 — пило­видная рейка; 5 — винт; 6 — зубчатая гайка; 7 — плита

Слесарь, поворачи­вая рукоятку влево, вы­водит гайку из зацеп­ления с рейками, а по­тянув рычаг на себя, освобождает подвижную губку. Так легко и про­сто устанавливается не­обходимый зазор между сменными щечками 1.

Чтобы зажать деталь, нужно проделать эту не­сложную операцию в обратном порядке.

Ручные тиски (их ча­сто называют тисочки) применяются для крепления мелких деталей, требующих частого поворачивания и процессе опиливания (рис. 5), или при сверлении, когда размер детали очень мал и ее неудобно дер­жать в руке.

По своему устройству они напоминают стуловые тиски, только без приспособления для крепления к верстаку.

Ручные тиски бывают трех типов: 1 — шарнир­ные, 2 — с коническим креплением, 3 — пружин­ные.

Ручные тиски (рис. 5, а) изготавливаются с шири­ной губок: 36, 40, 50 и 56 мм и раскрытием губок 28, 30, 40, 50 и 55 мм; тип 2 для мелких работ (рис. 5, б)

Рис. 5. Закрепление деталей в ручных тисках и струбцинах: а, б — ручные слесарные тиски; в — использование косогу­бых тисков; г — применение струбцины

С шириной губок 6, 10 и 16 мм и раскрытием губок 5,5 и 6,5 мм. Иногда форма детали не дает возможно­сти зажать ее в нужном положении, так например, в случае, когда требуется опилить фаску под некото­рым углом. В таких случаях применяют косогубые ти­сочки (рис. 5, в), в которые захватывают деталь и зажи­мают в губки параллельных тисков. Для удобства од­новременной обработки нескольких одинаковых де­талей или тонких длинных заготовок применяют специальные струбцины (рис. 5, г).

Ручные тиски изготовляются из качественной конструкционной углеродистой стали марки 45—50; для пружин используют инструментальную углеро­дистую сталь марки У7 или сталь марки 65Г. До­пускается изготовление пружин и из стали марки 60-70.

Пневматические тиски обеспечивают быстрый и надежный зажим деталей с постоянным усилием без применения физической силы. Время зажима — 2—3 с, усилие зажима — 3000 кГ

Пневматические тиски с диафрагменным зажимом (рис. 6) состоят из основания 1, поворотной части 2, закрепленной в нужном положении болтами 3, подвижной губки 4, помещенной в пазу поворотной части 2, и неподвижной губки 5, скрепленной с этой поворотной частью. Внутри поворотной части 2 пе­ремещается каретка 6, соединенная ходовым винтом

7 с подвижной губкой 4. Ходовой винт позволяет менять расстояние между обеими губками тисков. В

Рис. 6. Пневматические тиски:

1 — основание; 2 — поворотная часть; 3 — болт; 4 — под­вижная губка; 5 — неподвижная губка; 6 — каретка; 7 — винт; 8 — пружина; 9 — шток; 10 — рычаг; 11 — толкатель; 12 — резиновая диафрагма; 13 — кольцо

Том случае, когда воздух не поступает в тиски, их губки находятся в крайнем раздвинутом положении под действием пружины 8. Когда же сжатый воздух под давлением 5—6 атмосфер поступает в камеру тисков, шток 9 опускается и поворачивает находя­щийся в каретке рычаг 10, который нажимает на каретку своим коротким плечом через толкатель 11 и тянет подвижную губку, зажимающую деталь. Воздуш­ная камера этих тисков образуется стенками основа­ния 1 и резиновой диафрагмой 12. Воздух через ди­афрагму давит на опорное кольцо 13 штока и созда­ет рабочее усилие. В таких тисках зажимают детали размером не свыше 80 мм.

На рис. 7 приведена другая конструкция пневмати­ческих тисков с клиновым зажимом. Эти тиски уста­новлены на корпусе 10 пневматической подставки, в ней профрезерован кольцевой Т-образный паз 6, в который головками входят болты, закрепляющие тиски в нужном положении.

Тиски состоят из подвижной 1 и неподвижной 2 губок, пневматической камеры с резиновой мембра­ной 9 и нажимным диском 7, подающего штока 8 и клиновой передачи, в которую входит клин 3 и фи­гурная гайка 4.

Губки тисков раздвигаются вручную винтом 11 на расстояние от 0 до 120 мм, а также при по­мощи пневматического крана, включаемого от руки или ноги; пневматический привод раздвигает губ­ки на 6 мм.

При зажиме детали винтом 11 устанавливают рас­стояние между губками по размеру детали, после этого подают воздух в пневматическую камеру под мембрану 9. Воздействуя на мембрану, воздух под­нимает вверх нажимной диск 7 с подающим што­ком 8 и клином 3 своим скосом клин перемещает фигурную гайку 4 и зажимный винт 77 с подвиж­
ной губкой 7 на 6 мм и закрепляет деталь.. Давление в пневматической сети 14 ат, зажим­ное усилие дости­гает 2000 кГ.

Рис. 7. Пневматические тиски с клиновым зажимом:

1 — подвижная губка; 2 — неподвижная губка; 3 — клин; 4 — фигурная гайка; 5 — пружина; 6 — Т-образный паз; 7 — нажимной диск; 8 — подающий шток; 9 — резиновая мембрана; 10 — кор­пус; 11 — толкатель; 12 — резиновая диафрагма; 13 — винт

Для освобож­дения детали по­ворачивают ручку ручного крана или отпускают нож­ную педаль, в ре­зультате сжатый воздух из пневма­тической камеры выходит в атмо­сферу. Пружина 5 отодвигает фигур­ную гайку 4 и че­рез винт 77, переместив подвижную губку 7, ос­вобождает деталь.

При работе на тисках следует соблюдать следую­щие правила:

Перед началом работы осматривать тиски, обра­щая особое внимание на прочность их крепления к верстаку;

Не выполнять на тисках грубых работ (рубки, прав­ки или гибки) тяжелыми молотками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков;

При креплении деталей в тисках не допускать уда­ров по рычагу, что может привести к срыву резьбы ходового винта или гайки;

По окончании работы очищать тиски волосяной щеткой от стружки, грязи и пыли, а направляющие и резьбовые соединения смазывать маслом;

После окончания работ разводить губки тисков, так как в сжатом состоянии возникают излишние на­пряжения в соединении винта и гайки.

Источник