Шпилька tr что обозначает tr

Шпилька резьбовая, типы, размеры, области применения, классы прочности и стандарты по ГОСТ, DIN, ISO

Шпилька резьбовая как незаменимый тип крепежного элемента

Мы более 20 лет профессионально вовлечены в проектирование и производство высококачественного крепежа и метизов, которые сегодня на постоянной основе востребованы на более чем 100 предприятиях России, СНГ и ближнего зарубежья.

Задайте вопрос или запросите стоимость продукции

Типы шпилек резьбовых, названия и определения

Шпилька представляет собой резьбовой крепежный элемент круглого сечения с продольной осью симметрии. Резьба может быть нанесена как быстрым методом прокатки на вальцах (т.н. резьбонакатка), так и более медленно, но значительно более точно – методом точения на станке.

Резьбовая зона контакта может покрывать все изделие целиком (полнорезьбовая шпилька), так и быть нанесена по концам изделия (т.н. штанга для гладких сквозных или глухих отверстий, в России нормируется по ГОСТ 22042-76).

Производство шпилек по чертежам Заказчика может подразумевать насечку разных диаметров / шагов резьб на противоположные концы стержня. Иногда метизы могут иметь изогнутый несущий цилиндр.

Этимология слова

Интересно происхождение слова «шпилька». Оно восходит к польскому термину «szpilka», от которого, в свою очередь берет начало древненемецкое слово «Spille», что значит «иголка».

Связь с крепежным элементом, по-видимому, обусловлена сходством форм этих изделий, оба из которых представляют собой вытянутые, длинные объекты. Кстати, от этого же слова происходит «шпиль», например, церковный или вышечный.

Назначение и области применения резьбовых элементов шпилечного типа

Основным назначением шпилек является обеспечение надежного резьбового соединения конструкций, узлов, агрегатов или элементов машин, нередко располагающихся на значительном удалении друг от друга – до 3 метров и более.

Шпилечный крепеж незаменим во фланцевых соединениях, являющихся «уязвимыми» точками теплоэнергетического оборудования – запорные клапана, паровые и водогрейные котлы, топки, нагреватели, турбинные установки, системы отопления.

Читайте подробнее о фланцевом крепеже на соответствующей странице.

Зачастую без шпильки невозможно осуществление крепления агрегатов в автомобильной, тракторной и иной моторной технике, в авиа- и судостроении, возведении мостов и переправ, шахтных выработок, тоннелей и прочих ответственных – надземных и подземных – конструкций.

Классификация стандартов шпилек по различным технологическим аспектам

Шпильки ГОСТ, ОСТ – Россия и некоторые страны СНГ

В России и некоторых странах СНГ – участницах бывшего СССР (к примеру, Казахстан, Грузия, Беларусь) – это, традиционно, ГОСТы и ОСТы, (ГОСТом называется широкий межгосударственный стандарт, ОСТом – отраслевой).

Среди наиболее значимых ГОСТов – щепетильно учитываемых на нашем предприятии – следует отметить следующие нормативы: 11371 78 (шайбы), 9066 75 (стержни фланцевые, с температурой рабочих сред от 0 до 650 ℃), 22042 76 (для деталей с гладкими отверстиями), 22038 76 (с ввинчиваемым концом длиной 2d), 22036 76 (с ввинчиваемым концом длиной 1,6d), 22034 76 (с ввинчиваемым концом длиной 1,25d), 24705 2004 (резьба метрическая), 19256 73 (стержни под накатывание метрической резьбы), 24379.1 80 (болты фундаментные) и некоторые второстепенные.

DIN 975 и 976 – Deutsches Institut für Normung (Немецкий Институт Стандартизации)

Что касается непосредственно резьбовых штанг, то согласно предписаниям Института DIN, их производство также нормируется – для обеспечения взаимозаменяемости продукции на всей территории действия Берлинского стандарта.

ISO – International Standard Organization

Затрагивая стандартизацию, нельзя не упомянуть и международный комитет ISO, который также занимается внедрением стандартов по всему миру, (включая Австралию, Океанию и обе Америки). Впрочем, в разрезе обозрения штанговой продукции с резьбой следует отметить лишь несколько ключевых стандартов ISO, распространяющихся на данный (и сопутствующие) типы метизов – это ISO 2339 (штифты конические), 13918 (для дуговой сварки), ISO 7089 (плоские шайбы), 7090 (шайбы плоские с фаской).

Являясь полноцикловым производителем с собственными современными линиями, «Ижснабметиз» предлагает к изготовлению шпильки по ГОСТ, DIN и ISO, а также соответствующие гайки, шайбы, стопорные кольца и любой другой крепеж, в том числе, высокопрочный, жаропрочный, усиленный, а также производство метизов в рамках индивидуального Заказа по Вашим чертежам.

Классы прочности шпилек резьбовых

В современной промышленности болты, гайки и шпильки в основном изготавливаются из углеродистых сталей. В зависимости от типа производства продукции и обработки изделий из одной и той же марки возможно получать крепеж различного класса прочности.

Если принять во внимание, что первая цифра класса точности индицирует ≈ 1% от предела прочности на растяжение, а вторая ≈ 10% от величины, с которой предел текучести (начало пластической деформации) относится к пределу прочности на растяжение, то понятно, что не все марки стали / сплавов и не все типы обработки будут точно соответствовать общепринятому ряду прочностей.

Укажем в таблице рекомендуемые нормативами – (но не строго обязательные) – марки углеродистых сталей и соответствующие им прочностные классы, а также показатели твердости по Бринеллю.

Таблица: прочностные классы шпилек, марки сталей и твердость по Бринеллю (ГОСТ 9012-59)

Источник

Все о резьбовых шпильках

Резьбовые шпильки – один из наиболее популярных и востребованных видов крепежных изделий, широко применяемых в строительстве, промышленности, при проведении различных монтажных работ и в быту.

Широкое распространение крепежного изделия послужило причиной большого количества названий данных крепежных изделий, эти изделия могут также называться:

Конструкция резьбовой шпильки:

Резьбовая шпилька – это металлический стержень длиной, как правило, 1 или 2 метра, с резьбой нанесенной по всей его длине.

Применение резьбовых шпилек:

Как правило, резьбовая шпилька используется вместе с соединительными гайками DIN 6334 или шестигранными гайками DIN 934, а также с увеличенными шайбами DIN 9021. При монтаже шпильки в бетонное основание применяются латунные дюбели или забивные анкеры соответствующего диаметра. При необходимости, шпилька может быть нарезана на отрезки нужной длины.

Стандарты резьбовых шпилек

В обозначении резьбовых шпилек у различных продавцов встречаются 2 стандарта DIN 975 и DIN 976. Ранее, в статье, посвященной этим стандартам мы подробно рассмотрели этот вопрос. Если кратко, стандарт DIN976 выпущен как замена стандарта DIN975. Его основное отличие – расширенное количество типоразмеров резьбового стержня, охваченного стандартом. В отличие от традиционных размеров шпильки 1000 и 2000 мм, в него вошли еще свыше 30 размеров резьбовых шпилек длиной от 5 до 160 мм.

Класс прочности резьбовых шпилек

Резьбовые шпильки из углеродистой стали, как и болты имеют различный класс прочности. Большинство шпилек, представленных на рынке имеют следующие классы прочности: 4.8, 8.8 и 10.9.

Класс прочности представляет собой цифровой код, состоящий из двух цифр, разделенных точкой.

Первая цифра класса прочности обозначает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв, измеряемую в Мпа.

Например, для класса прочности 4.8, предел прочности равен = 4 х 100 = 400 Мпа.

Вторая цифра – отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. Для примера, для шпильки класса прочности 4.8. предел текучести = 400 (предел прочности) * 8 /10 = 320 Мпа.

Значение предела текучести имеет важное практическое значение, поскольку это и есть максимальная рабочая нагрузка шпильки.

Данные по пределу прочности и пределу текучести для различных классов прочности шпилек:

Таким образом, шпилька одинакового диаметра, класса прочности 8.8 в 2 раза прочнее шпильки класса 4.8. а шпилька класса прочности 10.9 в 3 раза. К шпилькам класса прочности 8.8. и 10.9 применяются термин «высокопрочные шпильки».

Цветовая маркировка резьбовых шпилек

Стандартом DIN 976-1:2002 предусмотрено нанесение цветной маркировки на один из концов резьбовых шпилек в зависимости от их класса прочности. Все варианты цветной маркировки рассмотрены в статье.

Маркировка наиболее популярных резьбовых шпилек:

В большинстве случаев, применяются оцинкованные шпильки, что обеспечивает их коррозионную стойкость, а следовательно, и возможность наружного применения. В подавляющем большинстве случаев используется покрытие из белого цинка, но, на рынке можно приобрести и резьбовые шпильки в желтом цинке. Как правило, они используются в декоративных целях.

Такие шпильки являются высокопрочными. Как указывалось выше показатели прочности таких шпилек вдвое выше по сравнению с обычными резьбовыми стержнями класса прочности 4.8. Шпильки класса прочности 8..8. имеют желтую маркировку на своем торце. Сфера применения таких шпилек близка к шпилькам 4.8., но, в силу, более высокой прочности они чаще используют для монтажа ответственных инженерных конструкций, таких как инженерные коммуникации значительного веса, водопроводных и канализационных труб большого диаметра. Шпильки класса прочности поставляются с цинковым покрытием белого цвета.

Еще один вид высокопрочной шпильки, прочностные характеристики. которой втрое превышают характеристики резьбовой шпильки 4.8. и приблизительно на 50% выше по сравнению со шпилькой класса 8.8. Данная шпилька имеет белую маркировку на торце. В отличие от шпилек класса прочности 4.8 и 8.8. подавляющее большинство таких шпилек поставляется без цинкового покрытия, так как резьбовые стержни такого класса прочности не подвержены коррозии. Однако, на рынке представлены и высокопрочные шпильки класса 10.9 с цинковым покрытием, которое служит для улучшения внешнего вида шпильки. Шпильки класса прочности 10.9 используются в наиболее ответственных и тяжелонагруженных применениях, когда требуется обеспечить максимальную надежность крепления элементов, часто они используются в промышленности при монтаже различного оборудования.

Угол резьбы резьбовых шпилек

Таблица весов стандартных и облегченных резьбовых шпилек

Источник

Шпильки. Общая информация

Области применения шпилек, перечень стандартов, исполнений, описание и примеры условных обозначений.

Вступление.

Крепежные соединения с применением резьбовых шпилек долговечные и прочные, их легко собрать и, при необходимости, заменить в процессе эксплуатации. Разнообразие размеров, характеристик и назначения шпилек позволяет использовать их во многих отраслях экономики. Об этом в статье далее.

Характеристика шпилек.

Шпилька резьбовая — это крепежная деталь в форме цилиндрического стержня, которая имеет раВные или раЗные по длине резьбовые части на двух концах, резьбовую часть только на одном конце, резьбовую часть по всей длине. На один или оба резьбовых конца навинчивают гайки, а для предотвращения самоотвинчивания, продавливания или смятия соединяемых материалов под гайки подкладывают плоские и пружинные шайбы.

Рассмотрим основные различия шпилек:
• по форме стержня;
• по шагу и типу резьбы;
• по варианту исполнения;
• по точности исполнения;
• по классу прочности;
• по материалу.

Форма стержня шпилек.

По форме стержня шпильки бывают с прямым и изогнутым стержнем.

Шпильки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-80 с изогнутым стержнем предназначены для крепления оснований строительных конструкций и оборудования по принципу анкерного болта. Шпильки с прямым стержнем являются наиболее распространенными.

Тип и шаг резьбы шпилек.

Для резьбовых шпилек характерны следующие типы резьбы:
• метрическая;
• дюймовая;
• трубная;
• трапециидальная;
• упорная;
• прямоугольная или квадратная.

Метрическая резьба М (размеры заданы в миллиметрах) является основным для резьбовых изделий типом резьб в Украине и делится на два типа:
• с крупным шагом;
• с мелким шагом.
Например, шпильки М12 ГОСТ 22032-76 имеют крупный шаг резьбы P = 1,75 мм и мелкий шаг P = 1,25 мм, а шпильки М90 ГОСТ 9066-75 имеют мелкий шаг резьбы P = 4,0 или 6,0 мм.

Варианты исполнения шпилек.

Почти для каждой резьбовой шпильки есть вариант исполнения, предусмотренный стандартом ГОСТ или DIN.
• диаметр гладкой безрезьбовой части шпильки равен диаметру резьбы шпильки;
• диаметр гладкой безрезьбовой части шпильки меньше диаметра резьбы (примерно равен среднему диаметру резьбы шпильки).

Классы точности шпилек.

Резьбовые шпильки изготавливают повышенной и нормальной точности (классы точности соответственно А и В). Классы точности отличаются параметрами шероховатости поверхностей резьбы и стержня. На чертежах этот параметр обозначается символом √.

Шпильки класса точности В устанавливаются в отверстия, диаметр которых на 1–1,5 мм больше диаметра стержня шпильки. Класс точности В является наиболее распространенным.

Шпильки повышенного класса точности А применяют в особо ответственных соединениях, разница в диаметрах деталей составляет 0,25–0,30 мм.

Классы прочности и материалы шпилек.

Классы прочности и марки сталей, установленные при изготовлении шпилек, определяют их назначение и области применения.

Материалы для производства резьбовых шпилек:
• стали обыкновенного качества – ст3, ст3кп;
• качественные конструкционные углеродистые стали – 10, 10кп, 20, 20кп, 35, 40, 45;
• конструкционные легированные углеродистые стали – 40Х, 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХГСА;
• стали конструкционные низколегированные для сварных конструкций – 09Г2С;
• нержавеющие коррозионно-стойкие обыкновенные стали – 10Х17Н13М2Т, AISI 316;
• нержавеющие коррозионно-стойкие жаропрочные стали – 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 40Х13, AISI 304;
• жаропрочные релаксационностойкие стали – 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 30ХМА;
• латунь – Л63;
• медь – МТ (проволока);
• титан технический – ВТ1-0;
• титановый деформируемый сплав – ВТ5.

Материалы для производства резьбовых шпилек предусмотрены ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 1759.4-87. Рассмотрим рекомендации для выбора стали в производстве шпилек различных классов прочности:

ГОСТ 1759.0-87 регламентирует использование коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких, теплоустойчивых сталей и цветных сплавов в производстве шпилек.

Характеристику материалов для производства нержавеющих шпилек смотрите в статье А2, А4 — Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей.

Условные обозначения шпилек (пример).

d – номинальный диаметр резьбы;
d₁ – диаметр гладкой части стержня;
P – шаг резьбы;
b – длина резьбы гаечного конца;
b₁ – длина резьбы ввинчиваемого конца;
l – длина шпильки.

Длина b₁ ввинчиваемого резьбового конца шпильки зависит от материала той детали, в которую ввинчивают шпильку. Для твердых и прочных материалов b₁ выбирают 1d и 1,25d, для мягких — 1,6d; 2d и 2,5d.

В условном обозначении для шпилек указывают (пример):

• слово «Шпилька»;
• тип;
• цифру исполнения (кроме исполнения 1);
• номинальный диаметр резьбы;
• шаг резьбы (только для резьбы с малым шагом);
• направление резьбы;
• поле допуска;
• длину шпильки;
• класс прочности (точку между цифрами не ставят);
• указатель о применении спокойной или автоматной стали;
• марку стали или сплава (указывают только для шпилек класса прочности 8.8 и выше, а также для изделий из специальных сталей и сплавов);
• вид покрытия;
• толщину покрытия;
• номер стандарта на шпильки.

Изготовление шпилек.

Изготовление резьбовых шпилек происходит, как правило, на автоматических резьбонакатных станках или вручную на токарных станках с помощью резьбонарезных плашек.

Формирования резьбы шпильки с помощью плашек.

Шпильки DIN 975 производят с диаметром резьбы от М2 до М64 с крупным и мелким шагом резьбы.

Размерные шпильки DIN 976-1 производят с диаметром резьбы от М2 до М72 с крупным и мелким шагом резьбы.

Шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 изготовляют диаметром от М10 до М160 с крупным и мелким шагом резьбы.

Шпильки для гладких отверстий ГОСТ 22042-76, ГОСТ 22043-76 изготовляют с номинальным диаметром резьбы от 2 до 48 мм с крупным и мелким шагом резьбы на двух концах.

Шпильки с ввинчиваемым концом 1d, 1,25d, 1,6d, 2d и 2,5d по ГОСТ 22032-76…ГОСТ 22041-76 изготовляют с номинальным диаметром резьбы от 2 до 48 мм с таким шагом резьбы:
• крупный шаг резьбы на ввинчиваемом и гаечном концах;
• мелкий шаг резьбы на ввинчиваемом и гаечном концах;
• крупный шаг резьбы на ввинчиваемом конце и мелкий – на гаечном конце;
• мелкий шаг резьбы на ввинчиваемом конце и крупный – на гаечном конце.

Шпильки ГОСТ 22032-76…ГОСТ 22043-76 изготовляют класса точности В и класса точности А в двух исполнениях. Шпильки исполнения 2 имеют диаметр стержня, который приблизительно равен среднему диаметру резьбы.

Шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 и шпильки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-80 имеют несколько типов и исполнений.

Стандарты резьбовых шпилек и их применение.

Наибольшее распространение за свою универсальность и широкие возможности применения на территории Украины получили шпильки европейских стандартов DIN 975 и DIN 976 — резьба по всей длине шпильки, большой выбор диаметров резьбы (от М2 до М72), длин (от 70 до 3000 мм), классов прочности и марок стали. Однако, для некоторых отраслей строительства и промышленности существуют специальные шпильки, такие как шпильки с ввинчиваемым концом, шпильки для гладких отверстий, шпильки для фланцевых соединений, шпильки фундаментных болтов.

Таблица. Перечень стандартов на шпильки и их применение.

Источник

Маркировка класса прочности резьбовых шпилек по DIN 975

Существуют два альтернативных способа маркировки:

1. Символами, в этом случае на торец шпильки наноситься специальный символ:

Класс прочности	5.6	8.8	9.8	10.9	12.9
Символ маркировки

2. Цветом, в этом случае на торец шпильки наноситься цветовая метка, соответствующая либо классу прочности стали, либо типу материала.

Вся информация на сайте – собственность группы компаний «СВМ24». Публикация информации с сайта svm24.ru без разрешения запрещена. Все права защищены.

Вы принимаете условия Политики конфиденциальности и Пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте svm24.ru

Если вы нашли ошибку или неточность на сайте, просьба сообщить на почту site@svm24.ru или выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник

• ← Шпиль о чем книга
• Шпилька анодированная что это →